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BGA可靠性表征项目：温度循环试验 高低温试验箱 高低温交变试验箱 高低温交变箱 高低温交变湿热试验箱 高低温湿热试验箱 恒温恒湿箱 恒温恒湿试验箱 振动台/ HDPUser集团是一个半导体、材料和系统供应商，对适合高密度应用的半导体封装极为重视。目前HDPUser集团最需要的信息之一是根据温度循环应力试验获得的第二级BGA　　1 引 言HDP User集团是一个半导体、材料和系统供应商，对适合高密度应用的半导体封装极为重视。目前HDP User集团最需要的信息之一是根据温度循环应力试验获得的第二级BGA可靠性或封装－电路板可靠性。HDP User集团制定了一个评价第二级BGA可靠性的研究项目。项目小组是由几个公司的研究人员组成的。不同结构的封装是从课题组成员所在的公司中获得的。这些器件被安装在印制电路板上。一些电路板经受了模拟的再加工条件。接着所有电路板都要经受温度循环，并在试验中接受电阻监控。经过3500次循环之后，电路板从试验箱中取出，一些器件被选择用来作失效分析。2 受试封装结构 在本项试验中，有4种不同的封装经受了试验。它们的结构如下：BGA1—倒装片BGA：787腿，35mm外壳，芯片尺寸为11mm２，1mm节距，结构为共晶倒装片焊球、有机载体和金属盖。 BGA2—柔性BGA：381腿，35mm外壳，芯片尺寸为10.8mm２，1mm节距，结构为丝焊、柔性衬底、芯片向上和过模制外壳。 BGA3—TBGA 载带球栅阵列 ：352腿，35mm外壳，芯片尺寸为15.1mm２，1.27mm节距，结构为丝焊、金属／载带外壳、芯片向下和塑料封装。BGA4—超级BGA：352腿，35mm外壳，芯片尺寸为15.2mm２，1.27mm节距，结构为丝焊、金属／有机压层外壳、芯片向下和塑料封装。 3 PC板结构与装配所有的电路板都是FR4，10个金属层，0.062时厚。器件被安装在单侧上。电路板的尺寸为8.25×8?。有11个BGA元件被安装在电路板上，组成了一个样品网络。?试样的装配由摩托罗拉公司负责完成，该公司还为本课题提供型板、工具、劳动力、材料和试验。 4 模拟的再加工? 9块电路板中有2块经受了模拟再加工条件。在模拟再加工电路板上所有BGA器件都在规定的温度剖面循环2次，但不从电路板上拆除。模拟再加工剖面包括预热阶段在内的4个阶段。每次阶段有40秒停机时间，每次循环约为4分 钟，包括冷却在内。最高结温达220℃，电路板的最高温度达120℃。加热方法是底部预热加上压入热空气。5 试验方法温度循环试验之前，电路板被焙烤6小时左右，以清除所积累的潮气。紧接预烤之后要完成5次－40～85℃的预调循环。这些循环剖面包括15分钟的上升和停止时间，每次循环共需60分钟 这样做的目的是模拟发运环境条件 。紧接预调循环之后，电缆引线被人工焊接到电路板触点上，以供温度循环期间作实时电阻测量之用。温度映象是通过给带热电偶样品接上仪表来实现的，样品被置于实际温度循环箱中。这样做是为了保证所有器件在温度循环试验中都受到相同的输入温度激励。被硬化和监控的样品经受了3500次温度循环，每次循环的时限为40分钟，上升和停止时间各为10分钟。温度是在0～100℃范围内循环，正如在封装上表面测量的那样。在温度循环期间，样品网络受到监控，以获得中断操作的证据。这项工作是通过把样品接入2×256信道的Analysis Tech事件检测仪来实现的。该仪器能探测到200毫微秒内100Ω电阻的增值。这些电阻增值 或事件 被认为是失效，会按时间、循环次数和温度标记下来，并保持事件的记录。除了这种现场事件检测与监控以外，还要每500次循环测出样品网络的电阻。要在100℃温度条件下使样品的温度得到稳定，并用4线测试仪测出样品网络的电阻。1块再加工电路板即电路板＃78在1500次循环时被取出，以获得一些失效分析结果。其它电路板被取出去作失效分析之前经受了3500次温度循环。6 结果从一幅威布尔曲线图中可发现，倒装片BGA的失效分布与其它3种封装的不同，此外，失效模式也不同，特别是在芯片封装焊点的失效数也不同。考虑到其它3种样品中每种封装的大多数都仍未失效，威布尔曲线基本相同。只有很少早期器件失效数不影响威布尔曲线，这些曲线显示试验完成时众多器件仍未失效。另一幅威布尔曲线图则把原始电路板的结果与模拟再加工电路板的结果作了对比。在这种情况下，从超级BGA、TBGA和柔性BGA中获得的数据进行了综合，以便得到理想的样品量。这种方法的判断是，这三种器件的失效分布极为相似。原始电路板与模拟再加工电路板具有相似的失效分布，也未获得两个样品之间有重大差别的数据。此外，由于大量器件在试验结束时仍未失效，所以早期失效数很少。7 倒装片BGA的失效分析失效器件中的