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丝印生产作业指导书 篇一：丝印作业指导书 一、目的 为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。 二、适用范围 适用本公司生产的印刷产品。 三、职责权限 1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求； 2. IPQC负责印刷产品的品质检验。 四、作业程序 1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产，并做好记录； 2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨； 3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认，确认合格方可批量生产。 五、操作步骤 1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致； 2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂，每道工艺必须检查油墨的附着力，颜色是否与样板一致，生产过程中应严格控制好油墨稀释度，因为它决定丝印的字体效果，油墨厚度及颜色. 3. 丝印网版与菲林管理，在晒网前一定要认真核对检查菲林图案，日期是否与 样板一致，菲林有无损坏；用完后菲林一定要按要求放置好，以免刮花和方便查找；对于带有字体，视窗的菲林应该用140T斜网晒网，而盖底，套印及镜面银工艺可以用100T或120T的网；上感光浆时应注意控制好膜厚，膜厚决定了丝印图案的效果，油墨的厚度。 4. 刮胶选择，在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤，损坏或变形；对于字体丝印的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种，这样印出来的字体会清晰，少距齿，而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些，一般情况下建议采用75度刮胶丝印。 5. 丝印生产的自检和不良改善，每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心，丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等，检查网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好. 6. 网版的清洗，一般网版都用718洗网水清洗，水菲林用783开油水洗网,这样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏，延长网版的使用寿命。 7. 车间卫生，一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁；生产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。 六、现场相关管理职责 1. 人员：本部人员培训，评核合格后才可以正式上岗； 2. 机器设备：部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行； 3. 物料使用管理：部门所有的材料需切实领用及保管； 4. 操作方法：本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求； 5. 生产过程中如发生异常问题，应立即停止生产并及时告知主管及IPQC； 6. 进行异常问题分析，及时拿出解决方案，并做好记录，避免下次再发生。 篇二：新丝印作业指导书 1.0目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运 用，以确生产制程能规范化，合理化。 2.0范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责： 3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。 3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。 4.0流程：见附页 5.0定义:无 6．0内容： 6.1印湿膜 6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机 B烘箱 6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。 6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压 6.1.4丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.1.5作业要求 A．印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。 B．表面不可有杂物、污点及其它异物。 C．丝印过程中，必须每张全检。 D．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。 F．操作人员丝印中必须配戴指套作业。 G．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm 以便于丝印油墨。 H．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。 6.1.7注意事项 A．在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。 B．使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。 C．工作台面必须保持干净。 D．丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。 E．未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。 6.2印感光阻焊油墨 6.2.1作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油 6.2.2丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压 6.2.3丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.2.4作业要求 A．丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。 B．丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。 C．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。 D