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窑系统日常检查与维护 第一节 均化及喂料系统 生料均化的主要功能就是消除出磨生料所带来的成分波动，使生料满足入窑要求，保证入窑生料成分的高度均齐，从面稳定窑的正常热工制度。生料喂料的稳定可靠同喂煤稳定可可靠一样，是烧成系统稳定生产的基本前提。所以均化及喂料系统的稳定，是保证窑系统的长期安全、高效运转的前提。 一、均化系统 1、均化库（多流股均化库） 多流股MF均化库（以下简称MF库）是德国伯力鸠斯公司20世纪70年代开发的重力连续式生料均化库，由于系统简单、电耗低，单库均化系数可达5~8，因而在世界各地水泥行业得到广泛应用。80年代未，我国引进了1000t/d、600（700）t/d熟料生产线配套的MF库设备。自1992年以来已有几十座多流股（MF）均化库投入运行，绝大部分水泥厂运行良好，但也是少数几个水泥厂在运行过程中出现分配器堵料、均化效果差及卸系统下料不畅等问题。 2、设备的检查与维护 （1）新库建成投入使用时，库内壁可能存在凝结水会使物料变得潮湿甚至结块，从而影响均化库的正常使用，因此每年必须彻底清扫一次；每年检查一次库底充气系统，如果发现充气序混乱应检查电磁阀（或空气分配器）是否已损坏，已损坏的一定要进行修理或者更换。 （2）库顶分配器每个月检查一次，查看是否裂缝、渗漏和损坏；三个月检查一次分配罐，查看其底部是否有杂质；半年检查一次透气层，查看是否有堵塞和损坏；每周检查一次生料分配器的所有输送斜槽，查看气体的输送是否正常。在以上的检查过程中，如果发现任何损坏，必须及时进行修理，或者更换新的零件。 （3）流量控制阀轴承每年应清洗一次，加一些新的润滑脂，要经常检查阀芯之间的间隙因磨损而增大，此时可均匀地调整衬垫与阀体法兰固定的调节螺栓，把间隙调整到需要值，如磨损量过大，则必须更换零部件。 二、喂料系统 各厂家所采用喂料系统的设备各有不同，但主要设备有：螺旋输送机、提升机、空气斜槽、罗茨风机、气力提升泵及不同的喂料计量设备。 在正常生产过程中要定时检查所属设备的润滑情况，各传动部件有无松动，设备的密封状况是否良好，有无漏灰点，传动部位的安全防护罩是否完整，及系统设备的运行是否稳定。 1、斗式提升机的检查与维护 （1）检查传动部位及润滑系统，定时定量加油或换油。 （2）检查链条、料斗、骑马螺丝等，若发现骑马螺丝断裂或严重磨损，应及时更换。 （3）检查地轮是否成水平及松紧程度。 （4）封闭好漏灰点。 （5）交班前搞好提升机顶部及坑内卫生，擦干净设备上油污。 （6）检查链条、链轮等零部件是否发生松动、螺栓，检查轴承及减速机的润滑情况。 （7）检查上部链轮及其传动部分，紧固松动螺栓，检查轴承及减速机的润滑情况。 （8）检查下部链轮组及其轴承，对轴承进行必要的清洗、换油，更换磨损的轴承及其密封零件，更换磨损严重的下链轮，加链轮油。 （9）检查并调整下轮张紧装置，更换其中磨损失效的零配件。 表9-1-1和表9-1-2分别列出了主要零件的磨损极限与维修措施和主要零部件的修理质量要求。 表9-1-1主要零件的磨损极限与维修措施 磨损零件名称 磨损形式 磨损极限 维修措施 料斗 磨擦磨损 钢板厚度减少50% 更换新料斗 过载磨损 严重变形、螺栓孔撕裂 1、整形处理、补焊 2、更换新料斗 链条 摩擦磨损 链条断面积减少1/3 更换新链条 环钩 摩擦磨损 两弯头处断面积减少1/3 更换新环钩 链轮轴与轴承 综合磨损 因轴承损坏使轴颈严重擦伤或磨损使配合超差 1、轴颈补焊后切削加工 2、更换新轴 点蚀、磨料等综合磨损 轴承不能转动自如 清洗换油、完善密封 过载 轴承保持架损坏或内餐圈损坏 更换新件 螺旋张紧装置 微动磨损或过载 螺旋失效 1、更换螺杆或螺帽 2、修理螺丝 过载 弯曲变形 1、更换新螺杆 2、冷调直 大链轮 （综合磨损） 因磨损造成链条与链轮滑动并因此出槽 表9-1-2主要零部件的修理质量要求 修理部位 修理内容 应达到的质量要求 下部机壳 1、与基础的连接 1、与基础的接触平整、均匀，地脚螺栓紧固可靠； 2、紧固后机体保持平正，法兰平面水平偏差不大于1mm/m 2、机体上零部件的装配 1、对机壳的外形进行整形修复，修复后轴向距离（沿链轮轴方向）偏差不大于3mm； 2、调整丝杆与螺帽要配合完好，灵活有效，链条调好后，张紧丝杆还应余有50%以上的行程 3、轴与轴承的装配 1、链轮在轴上的装配牢固可靠，过盈量不超量，装配后的轴向位置应在机壳中间，偏差不大于5mm 2、轴与轴承配合完好，轴承体及其所有密封元件、轴承套的轴承，其球面活动自如 中间机壳 连接、密闭、补焊 1、中间所有机壳都应保持正直，任何方向的偏差都不应超过10mm，用中心线（吊线）校正垂直度，不超过10mm 2、机壳间法兰要接触均匀，