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目 录 第一章 岗位任务 1 第二章 工作原理 1 一 .脱碳工作原理 1 二 .再生工作原理 2 第三章 工艺流程 2 第四章 工艺指标 3 第五章 开停车及置换方案 4 一..脱碳系统的原始开车方案 4 二.脱碳系统的正常开车方案 5 三.脱碳系统的停车方案 5 四.脱碳机、泵的开停以及倒换 6 第六章 正常操作要点 10 第一节 生产正常操作要点 10 一 脱碳岗位正常操作要点 10 二 闪蒸槽压力控制要点： 11 三 萝茨机抽负压力控制要点： 11 四 脱碳塔液位控制要点： 11 五.脱碳塔液位过高的危害、原因及处理方法 11 六 闪蒸槽液位控制要点： 12 七 PC液中水份残存控制要点 12 八 PC循环量控制要点 12 九 气提风机打气量控制要点 12 十 PC液回收控制要点 13 十一 PC稀液系统操作要点： 13 十二 .洗涤塔液位过高的危害、原因及处理方法 13 十三 尾气跑高的原因及处理方法 13 十四 脱碳塔进口压力过高原因及处理方法 14 第二节 安全操作要点 14 一.正常操作中的安全操作要点 14 二.开车中安全操作要点 15 第三节PC脱碳仪表操作要点 15 第七章 环境及职业健康安全管理 21 第一节 生产特点 21 第二节 脱碳岗位重要危险化学品性质 21 第三节 环境因素 26 第四节危害因素 26 第五节 岗位应急预案 28 一 脱碳泵跳应急预案 28 二 脱碳塔、闪蒸槽自调阀失灵应急预案 28 三 萝茨鼓风机跳闸应急预案 29 四 脱碳紧急停车方案 29 五 脱碳系统正常停车方案 30 六 尾气跑高应急预案 31 第八章 重要设备简图及参数 32 第一节 设备及参数 32 设备一览表 36 第九章 本岗位分析规程 37 第一节 碳丙脂分析 37 第二节 CO2含量的测定 38 第十章 脱碳岗位检修规程 39 第十一章 脱碳岗位典型案例 42 第一节 工艺操作事故 42 第二节 设备事故 43 第三节 安全事故 44 第十二章 附录 45 第一章 岗位任务 一 脱碳岗位任务 在一定温度压力等操作条件下，用PC吸收变脱气中的CO2制取净化气送往后工序生产合成氨，同时将吸收CO2的富液再生循环使用，并再生过程中得到高纯度的CO2气体送往CO2压缩机供生产尿素，另为降低PC消耗搞好PC回收。 第二章 工作原理 一 .脱碳工作原理 1 碳酸丙烯酯溶液温度对脱碳的影响 碳酸丙烯酯脱除变换气中的二氧化碳是一个物理溶解过程。在同样的压力、温度下，二氧化碳、硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度比氢、氮气在碳酸丙烯酯中的溶解度大得多。另外，二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度是随压力的升高和温度的降低而增加，所以，在较高的压力下，碳酸丙烯酯吸收了变换气中的二氧化碳等酸性气体，在较低的压力下二氧化碳气体能从碳酸丙烯酯溶液中解吸出来，使碳酸丙烯酯溶液再生，重新恢复吸收二氧化碳等酸性气体的能力。 如上所述，二氧化碳、硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯溶液中的溶解度随温度的降低而增加；而氢、氮气则相反，温度降低，其溶解度相应减小，因此降低碳酸丙烯酯溶液温度可以有效的提高脱碳效率，提高气体净化度，同时还能减少氢、氮气损失。 2 脱碳压力对脱碳的影响 二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度随压力的升高而增加，提高吸收压力，有利于降低净化气的尾气（CO2）的含量。 吸收压力提高，在相同温度条件下，变脱气中饱和水蒸汽量少，带入脱碳系统的水量减少，有利于系统的水平衡，减少变换气带入系统的水分。 3 碳酸丙烯酯溶液循环量对脱碳的影响 碳酸丙烯酯溶液循环量小，单位时间内与变脱气接触的溶液减少，不利于吸收，净化气中CO2上升。碳丙液循环量过大，将会造成单位时间内进入脱碳塔内的碳丙液增加，破坏吸收气液比。同时过大的循环量还会造成脱碳塔液位调节不稳。在保证净化气净化度的情况下，尽量减小碳丙液循环量。碳酸丙烯酯脱碳中吸收气液比一般控制在55-65为宜。 二 .再生工作原理 1 碳丙液温度对再生效果的影响 碳酸丙烯酯温度升高，则其气相水分压增大，因此闪蒸气，常解真解气，气提气带出水增多，使溶剂含水下降直到新的平衡。 2 闪蒸压力对再生效果的影响 富液在高闪0.70-0.85MPa，低闪0.32-0.45MPa压力下闪蒸，几乎N2、H2气体全部解吸出来，少量CO2也解吸出来，经闪蒸后的碳丙液在常解和一定真空度下将CO2绝大部分解吸出来。设备抽真空是有限，为了使碳丙液中的残余CO2进一步解吸，采用往气提塔内加空气降低CO2在气相中的分压，使CO2进一步解吸。 3 碳丙液循环量对再生效果影响。 根据碳丙脱碳中吸收气液比及时调节碳丙液循环量，在保证净化气纯度时，降低碳丙液循环量有利于富液的再生，碳丙液循环量过大