QW-0036物品包装与装运出货管制办法.docVIP

1.目的 以适当之包装与装运安排，确保物品品质到达客户手中仍能符合客户之需求。 2.范围 包括材料，半成品及成品，从物品进厂直至运送至客户为止。 3.组织与权责 3.1 工程单位 负责包装规格(含栈板)及作业标准书制定 3.2 制造单位 负责出货物品之包装作业 3.3 仓管单位 负责物品之装运出货作业 3.4 品管单位 负责物品之出货检验及包装品可靠度试验(如落地实验等) 4.作业内容 4.1 包装 4.1.1 包装原则 保护物品，避免因直接受外力或运送途中不良环境影响而造成损伤 4.1.2 标示 包装上需有标示相关资料用作物品之识别(如：品名，数量或工单编号) 4.1.3 尾数管理 当尾数未能合成标准包装单位时，应注意其标示及保护方式 4.1.4 进料品 4.1.4.1 材料应以原厂商所提供之包装容器保存 4.1.4.2 若原厂商之包装不良，未达保护之效果，则仓管员应采良好之包 装(如：箱子或袋子)放置妥当 4.1.4.3 进料品若有特殊要求之包装，须于采购订单或进料品检验规范内 注明. 4.1.5 备料中 4.1.5.1 待上线之材料如置于备料区应保持出库时之包装。 4.1.5.2 材料需从原包装中取出时，应以其它容器转放或放置于有明显区隔的位置上 4.1.6 制程中 4.1.6.1 材料或半成品若互相接触时会造成磨损，应加上适当之隔离(如厚纸板)。 4.1.6.2 半成品若考虑作业方便，可暂不使用容器或包装,但应注意避免堆栈及放置时的平稳度。 4.1.7 成品 4.1.7.1 依各产品之外形，尺寸，重量，运送途中不良环境影响及搬运安全考虑等因素，制订「包装材料规格及包装作业标准书」。 4.1.7.2 依据各产品之物料清单（BOM表）取用适当之包装材料。 4.1.7.3 依据各产品之作业指导书进行包装作业。 4.1.7.4 自制栈板须经品管检验合格并贴上合格标签后方可使用。 4.1.7.5 包装完成后不得封箱且每箱须量秤重量，检查有无短装数量，秤重结果须按制令单号纪录于「成品重量检测记录表」送品管作成品检验。 4.1.7.6 品管完成成品检验后逐箱进行封箱作业并贴上注有制造责任者，品管责任者之合格标签. 4.1.7.7 包装后之产品须以紧密为原则，多余之空间须以海绵，空盒子或废纸等填塞固定，以确保搬运后之品质。 4.2 装运出货作业 4.2.1 出货原则参照「材料收料与物品运搬储存管理办法」出库原则办理。 4.2.2 出货前须经品管(FQC)检查合格方可出货,并将检查结果记录于出货检验报告,参照”最终检验管理办法”办理。 4.2.3 出货车辆安排，原则上自行运送或客户指定之拖运公司，否则须选择合格之拖运公司，参照「合格搬运公司清单」。 4.2.3.1 合格拖运公司清单之建立。 4.2.3.1.1 由资材单位负责建立并须经业务及仓管单位主管审核认可。 4.2.4 出货品除客户之要求外，应有下列之标示资料：货品名，客户订单号码，包装箱号， 数量，客户名称或目的地国名，净重，毛重以及贴上注有制造责任者，品管责任者之合格标签。 4.2.5 出货品装载时须遵守包装箱上之标示方向，并避免重量过重使下层纸箱受损而造成产品变形。 4.2.6 出货品在销货单上，须标示工单编号。 4.2.7 出货文件及包装箱之相关规定，由FQC依「客户出货特别要求事项检核表」检查无误后放行。 5 引用文件及编号 5.1 制程品管管制程序 (QP-7501) 5.2 材料收料与物品运搬储存管理办法 (QW-7504) 5.3 最终检验管理办法 (QW-7509) 6 引用表单及编号 6.1 FQC成品检验报告书 (QR-7510) 6.2成品重量检测记录表 (QR-7512) 6.3客户出货特别要求事项检核表 (QR-7517) 6.4合格搬运公司清单 (QR-7518) 标题：物品包装与装运出货管制办法 页次：1/3 翰锭实业有限公司 版本/次：A/0 文件编号：QW-0036