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RO设备维护保养 水泵 保养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。 泵的轴承和轴封均不需保养。 如泵将停用较长时间，排干前，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之间的轴上，注入数滴硅利康油，以免再使用时，轴封卡死。 马达轴承： 无油嘴的电机，则无需保养。如有油嘴（含11KW电机以上）则必须使用ESSO UNIREX N3 或类似的高温锂基润滑脂，详可参考风扇盖上所附指示。遇季节性的运转（电机停用6个月以上时），启动电机前，先进行润滑。 防冻处理： 霜冻期不用泵时，须将泵内液体排空以防泵损坏。利用水泵头部注水孔及底部排水孔，可排出泵内液体。排水时，注意人或物的安全。当再次使用泵时，再拧紧排气螺塞或更换排水阀。 需更换排水阀时，必须先拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。要安装排水阀，先拧紧注水螺塞，然后再拧紧旁通阀。 砂过滤器 1、每半年或一年检查一次滤料情况，如果发现滤料不足，应及时补充滤料；如果滤料磨损严重，应更换滤料。 2、常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以及阀门要及时修复或更换。 3、常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。 活性炭过滤器 1、每半年或一年更换一次滤料，检测出水余氯，如超过0.1mg/L应立即更换。 2、常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以及阀门要及时修复或更换。 3、常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。 加药泵 参见原厂说明书 保安过滤器 保安过滤器内的滤芯应保证每1-2个月至少更换一次，避免滤芯被穿透后造成反渗透膜的污染。更换滤芯后应注意密封性，还需要进行排气。 滤芯型号为：5μ/ 20″ RO装置 设备警告或环境要求 避免冻结 设备决不能处于结冰的条件（0℃），建议设备保养的最低温度为5℃，确保不会发生冻结。 避免高温 在运输、储存、待用期间均应避免高温，建议设备非运行条件时最高的储存温度为40℃。避免设备储存或运行在阳光直射的地方。因为那里可能会使RO膜压力容器内部的温度超过建议的最高温度。 注 意 如果温度超过45℃，膜的透水率会降低；温度超过50℃，膜会损坏。在选择安装地点以及RO设备的运输、储存时应注意。 防止膜干 要保证RO膜任何时候都要有水份，在启动以前或在储存期间，不要打开。 储存的一般条件 设备应储存在低温干燥的地方并且要盖上，确信设备不在通道上，那里容易损坏设备。用于反渗透系统的各种化学品的储存和处理预防措施可参见本说明书化学品处理部分。 原水必须除去氧化剂 如有类似的氧化剂（如：次溴酸、过氧化氢、臭氧、高锰酸钾、过硫酸钠、氯气）会引起反渗透膜不可逆的损坏。 其它化学药品 进入系统的原水和清洗液不得含有任何与水难混溶的成份（如油等），这些成份的使用对反渗透产生不可逆的堵塞。本说明书没有特别列举的，其它化学品不要使用。使用不兼容的化学品就会使反渗透膜和泵组件造成不可逆的损坏。 膜的通常寿命 RO膜的通常寿命有1-3年(根据水源水质和用水量决定)，寿命的影响可能会减少生产水量并降低生产水质量。使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。 膜的短期阻塞 RO系统运行数月后可能出现阻塞现象，它将会减少生产水量或降低生产水质量，一段时间后，需要清洗膜和修补系统性能。 膜防护措施 RO膜的基本防护措施说明如下： 盐通路湍流速度是维护保持膜表面干净的因素。 原水中的阻塞物，TSS和胶体应被处理。 浓缩物保持在盐通路极限下，以防膜起鳞片。 pH值为最佳范围，以防系统产生水垢。 避免膜和设备物理损害，在再起动时注意浓缩水水压阻塞。 RO膜的维护 概述 经过一段时间正常运行，系统中膜的表面被一些物质（矿物沉淀、生物物质、泥沙等）所沉积，又加之渗透膜件内部阴暗、潮湿，如细菌类微生物很好繁殖。 成功地维护膜有相关的三个问题: 为什么要对膜进行维护？什么时间适合渗透膜操作维护呢？怎样操作维护渗透膜？下面分述如下: 为什么要对膜进行维护？ RO系统在用水处理时，细菌被去除了，同时尽可能地去除对人体有害的盐类物质，这样污染物被阻挡在膜表面，累积的污泥和矿化沉淀物（鳞片状）能引起膜表面阻塞，这样使膜的渗透率降低，脱盐率降低。 生物物质，鳞片物或污泥的阻塞不断加深，膜组件的阻塞也在不断增加，这样导致膜表面上流量减少， 同时膜排污流量的减少导致膜组件中流量通路逐渐阻塞，一旦膜组件中通路被阻塞，可能通过化学清洗恢复，如果恢复不了，就需要更换膜组件。 什么时间膜组件适合维护操作？ 当有如下信号和条件时，膜组件需要维护： RO系统连续停机5天以上。 出水水质分析中有大量细菌。 脱盐率比第一次起动或上一次清洗后操作增加了50%（如10%增加到15%）。 压力比第一次起动或上一次清洗增大了20%（如原水压力300psi减去浓水压力250ps