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Teamcenter成功案例——松下小家电 保健产品使生活更加舒适 日本松下电工株式会社（MEW）有六项核心业务：照明产品、 自动控制、电子和塑料材料、建筑产品、信息设备和布线产品以及家用电器。家用电器业务部将其产品分为四类：美容类、健康类、趣味类和舒适类产品。这些产品包括剃须刀、 干发器、电动工具、按摩椅和血压计等。日本松下电工株式会社将该产品线归为“保健产品”，并且进行生理和心理方面的研究以确保产品的不断创新。 这些产品市场正在经受由通货紧缩引起的对价格的侵蚀和更加激烈的竞争。由于这些因素正在压缩产品生命周期，该业务部保持其市场份额的战略就是不断提供新的产品。另一个战略就是通过在全球范围内销售其商品来扩展市场。“为了实现这些目标，我们需要一个更加高效的开发过程。” 在该业务部的开发过程创新小组工作的Tetsuo Kawamoto表示，“这包括改进我们的海外开发能力以及总部的响应能力。” 数字化工程缩短了周期时间 为了提高产品开发过程的效率，该业务部基于Siemens PLM Software公司的NX?数字化产品开发解决方案实施了数字化工程方法。利用NX，该业务部能够实行并行工程并且在整个开发过程中使用产品数据。比如，下游运用NX数据来生成虚拟的快速样机，作为模具设计的依据，并且通过虚拟装配分析来加快制造准备过程，更快速地创建市场营销资料。 在设计过程中使用NX的效益之一就是更加完美的设计。这是因为使用了计算机分析、数字样机和虚拟样机验证等等，所有这些共同提高了最终设计的准确性。另一个效益就是由于把模具要求并入到设计数据之中，对模具的修改只有大约一半，从而使模具制造加快了50%。“整体而言，NX使新产品开发的周期时间缩短了30%，并且我们期望最终达到缩短50%的目标。”Kawamoto表示。 利用全球化工程来扩展市场 日本松下电工株式会社的全球设计战略叫做“WISDOM”，它代表了日本松下电工株式会社的开发之全球智能通信系统(WorldwideIntelligent Communication System for Development of MatsushitaElectric Works)。该战略是基于 Siemens PLM Software 公司的Teamcenter?数字化生命周期管理解决方案以及 NX。 在实施 WISDOM 之前，产品开发团队成员参加了为期五天的培训课程，培训内容包括 Teamcenter、NX 基本操作和日本松下电工株式会社的专有问题。该业务部还把现有数据迁移到 Teamcenter（只限新产品开发所需要的数据），并且建立了 NX 的建模方法。 WISDOM 基于两项 Teamcenter 功能：产品数据管理和协同。通过使用 Teamcenter 来管理产品数据，该业务部现在能够利用NX WISDOM 功能来控制结构，迅速创建产品设计从上至下的变型。这 是该公司缩短设计周期时间的另一个方法。 Teamcenter 的协同功能用于把日本松下电工株式会社日本本部与其在中国和泰国的工厂连接在一起。在日本和国外的设计人员现在可以更加高效地共享产品数据，并且能够在日本的设计人员及其国外 对应人员之间分配工作，实现并行开发。另外，现在站点之间传递数据的速度比实施 Teamcenter之前加快了两到八倍。 过使多个站点的设计人员同时在其计算机屏幕上查看和操作同样的数字模型，虚拟协同也得以实现。 利用 NX/Teamcenter 解决方案，日本松下电工株式会社每年能够节约成本 270 万美元。这主要是通过下游重用设计数据来实现的。比如，在创建市场营销图片方面以及在设计周期的前期审查模具制造要求以消除在实际模具生产过程中的错误。日本松下电工株式会社计划扩展其全球化、数字化工程过程，以实现把开发周期时间缩短 50%的目标。该业务部还计划把WISDOM 扩展到更多站点，并且提高知识驱动的设计实践的使用率。Siemens PLM Software的解决方案将对这些目标的实现提供坚定支持。 客户的主要业务：日本松下电工株式会社设计和制造照明产品、自动控制、电子和塑料材料、建筑产品、信息设备和布线产品以及电气设备。业务方案：新产品开发、价值链同步。 业务挑战：通货紧缩引起的对价格的侵蚀、更加激烈的竞争、日益增长的全球销售。 成功关键：更加完美的设计、下游使用的设计数据、全球协同和并行设计。 实施结果：开发周期缩短了30%；正努力把周期时间缩短50%，模具修改减少了50%；模具制造加快了50%，每年节约成本270万美元，保健产品使生活更加舒适。 “整体而言，NX 使新产品开发的周期时间缩短了 30%，并且我们期望最终达到缩短 50%的目标。” ——Tetsuo