CFB锅炉原理和运行调整讲课提纲.docVIP

CFB锅炉原理和运行调整讲课提纲 一．循环流化床锅炉的基本概念： 1．流化：布风板上铺有一定厚度的床料，当通过布风板的风量较小时，床料颗粒不动，风从颗粒之间通过，所有颗粒均互相接触并落在布风板上，这种状态叫固定床。当流体的流速增加到一定程度，所有颗粒被风吹起离开布风板，不再靠布风板的支撑和颗粒相互间的接触摩擦来维持颗粒的空间位置，呈现象流体一样的性质，这种状态叫流态化。由不流化到充分流化有一个临界状态，此时风量叫临界流化风量。 决定流化的是风速，风速由风量决定，不由风压决定。“流态化”、“流体性质”可以用一个例子来理解，排渣口一旦漏了，红渣像水一样很快的向外淌，而且明显有压力，这就是所谓的床压，一般的手段根本堵不住，而且渣的温度越高，流动性越好。 应该说锅炉有三个“流化床”：炉膛布风板（湍流流化床、快速流态化)、回料阀布风板(前室是鼓泡床，后室是移动填充床)、冷渣器部布风扳(鼓泡床)。 流化状态分类：固定床、散式流态化(回料立腿内的状态)、鼓泡床(靠近布风板的一小段高度内)、腾涌、湍流床、快速床、气力输送。 2．循环：指床料的内循环和外循环，要进一步弄清内、外循环，先了解一下这几个概念： 颗粒终端速度：颗粒在静止的空气中，在重力作用下自由落体(应该是越来越快的)，但空气浮力和摩擦力则阻碍其加速，最后颗粒稳定在一定速度上不再加速，这个速度叫终端速度。 浮力和摩擦力对宏观物体的自由落体影响很小，可以忽略，认为其作自由落体运动，就是说1斤重的铁球和2斤重的铁球从同一高度落下可以认为是同时落地的，但对于相对微观的粒子来说，空气浮力和摩擦力是不能忽略的。终端速度比较抽象，可以理解为微小颗粒在静止空气中的下落速度。 表观速度—也叫流化速度，实际是指流化风速，在运行中指烟气速度，它的值等于烟气量与炉膛截面积之比。 扬析一是指颗粒终端速度小于表观速度，直接被上升气流携带可以到任意高度； 夹带—由于床面上存在气泡爆破使一些较大的颗粒获得较大的动能从而进入上部空间，但它的终端速度大于表观速度，达到一定高度后又开始回落，返回床面这个过程叫夹带，颗粒越大，夹带高度越低。 内循环都是由夹带形成的，扬析不会形成内循环，但是夹带的不一定都是大颗粒，还有一些细颗粒形成的颗粒团，这方面只要有这个概念就行。 外循环是由两部分组成的，笫一部分是一部分的扬析颗粒，为什么说是一部分?因为旋风分离器的分离效率不可能100％，一般在99%，少量极细的颗粒飞出旋风分离器进入尾部烟道；第二部分是少量的夹带颗粒，为什么?因为对应一个流化速度就存在一个颗粒粒径，小于这个粒径的肯定产生扬析，大于这个粒径的产生夹带，产生夹带的最小颗粒所能上升到的最高高度，叫输送分离高度；一般的CFB锅炉炉膛出口高度都不会达到这么高，太浪费金属了，只要炉膛出口高度比输送分离高度低，就会有一些较细的颗粒因为夹带而飞出炉膛。 二、其他CFB理论知识 1．CFB相对于其他流化状态的特点：无鼓泡床的清晰的密相、稀相分界面，颗粒充满整个上升段；强烈的物料返混，颗粒团不断形成、解体、返混，各向运动；颗粒与气体之间相对速度大，且与床层空隙、颗粒循环流量有关；流化速度为鼓泡床的2～3倍；横向混合好，床温均匀；流化气体整体性状呈塞状流。 2．CFB的一般工作条件：床料密度1800～2600kg/m3，温度850～950℃，流化速度4～6m/s，下部床料浓度150～600 k/m3，上部床料浓度10～40 kg/m3，壁面传热系数210～250W／(m3．K)。 3．CFB锅炉的循环倍率是指通过回料系统的外循环量与加入炉内的煤量之比，大型CFB的循环倍率一般在20左右。 4．对于u型自平衡式回料阀，改变返料风量对于控制返料量和循环倍率是没用的，影响循环倍率的因素是：流化风速、旋风分离器分离效率、炉内物料粒径分布。 5．一、二次风配比的确定： (1)从降低NOx排放的角度：二次风比例取的应大些； (2)从降低风机能耗的角度：高的二次风比可降低风机能耗； (3)一次风应能保证密相区的流动和燃烧； (4)烧劣质煤应提高一次风率，烧高挥发份煤时一次风率可低一点； (5)过量空气系数取1.1-1.2；零压点的位置一般选在炉膛出口。 6．确定炉膛高度需要考虑的因素：可燃气体一次通过的燃尽要求；细颗粒一次通过的燃尽要求：细石灰石颗粒脱硫的要求；回料立腿高度的要求：水循环安全的要求；尾部受热面布置的要求；炉内受热布置的要求。 三．锅炉冷态启动过程 我们的锅炉点火采用床上、床下联合启动的方式，床下设4支油枪，每支出力400kg/h，床上4支油枪，每支出力980kg/h