脱磷系统降耗措施0000.doc

脱磷转炉系统降耗方案 为落实9.13会议精神消除工艺系统损耗，加强车间管理，促进车间各项工作，特制定本方案。 一、车间成立领导小组 组 长：许法勤 副组长：谭永山 组 员：魏勇 许杰 李瑞实 张卿 二、降耗方案 计划1 正品率 现状 目标 1、“D”级别以下钢种，正品率指标为100%； 2、“D”级钢、SPHD钢种，正品率指标为99.5%。 正品率每提高0.1%，成本平均可降低0.1元/吨钢。 措施 1、奖励：完成正品率指标，奖励脱磷转炉车间600元，挂奖许法勤100元。 2、考核：完不成正品率指标，考核脱磷转炉车间600元，挂罚许法勤100元。 计划2 钢坯合格率 现状 目标 合格率每提高0.1%，平均可降低1元/吨钢。 1、钢水成分符合标准成分达标率100%。 2、钢水质量合格率（指不因为钢水质量造成废品）99.7%。 措施 1、奖励：完成合格率指标，奖励脱磷转炉车间500元，挂奖许法勤100元。 2、考核：完不成合格率指标，考核脱磷转炉车间500元，挂罚许法勤100元。 计划3 钢铁料消耗 现状 目标 每下降1Kg/T钢铁料，成本平均可下降3.9元/吨钢。 指标：完成1064Kg/T，钢铁耗重点可控指标： 1、石灰消耗≤75Kg/T； 2、回炉钢水≤100吨/月 措施 1、奖励：完成钢铁料消耗指标，奖励脱磷转炉车间1000元，挂奖许法勤500元。 2、考核：完不成合格率指标，考核脱磷转炉车间1000元，挂罚许法勤300元。 计划4 设备事故率 现状 目标 控制指标 设备事故率为0 奖惩及责任人 1、奖励：完成目标，奖励脱磷转炉车间300元，挂负责人10%，挂点检作业长10%。 2、考核：完不成目标，考核脱磷转炉车间300元，挂负责人10%，挂点检作业长10%。 措施 充分利用等铁与生产工艺间歇时间对设备维护保养，强保养零等待，进行设备消缺，完善设备，为生产运行提供可靠保障。 计划5 设备故障率 现状 目标 设备故障率≤0.18% 措施 奖惩及责任人 奖励：完成目标，奖励脱磷转炉车间200元，挂挂负责人10%，挂点检作业长10%。 考核：完不成目标，考核脱磷转炉车间200元，挂负责人10%，挂点检作业长10%。 措施： 生产前对设备进行运转正常确认。 充分利用等铁与生产工艺间歇时间对设备维护保养，强保养零等待，进行设备消缺，完善设备，为生产运行提供可靠保障。 做好设备的修废利旧。凡经过评定有修复价值的备件，都要采用各种修复技术进行修复。 计划1 钢铁料消耗 现状 根据铁水供应的实际情况，铁水不能满足全负荷生产，因炉衬温度、钢包温度低，炉前工操作水平低，终点C低，处理P、S多2次倒炉等因素钢铁料消耗大。现消耗1083㎏/吨。 目标 钢铁料消耗1075㎏/吨 措施 1）炉炉取铁水样、测温、了解铁水情况，掌握好热平衡，提高一次拉C率，减少倒炉次数。2）维护好炉型，保障钢水出净，3）杜绝生产事故保证生产正常，4）炉口经常清理，保证兑铁加废钢顺利加入，防止铁水废钢加到炉外5）倒炉测温取样时速度不过快，防止钢水倒入渣盆，6）严格遵守工艺纪律，内控成分达标，保障钢水质量。 以上几条列入日常检查，每项完不成考核20元/次，完不成目标班组考核100元，完成目标班组奖励50元，钢铁料消耗每降低1㎏加奖20元，谭永山负责检查及考核。 损耗核算 吨钢消耗降低1083-1075=8㎏/吨 完成时间 2008年10月1日 计划2 石灰、白云石消耗 现状 终点P、S高，温度高，补加石灰处理P、S降温。现石灰消耗91㎏/吨钢。 目标 石灰消耗78㎏/吨钢 措施 1）炉炉了解铁水成分、温度，掌握好热平衡，控制好过程温度前期渣早化，中渣化透终渣做粘，提高脱P、S效率，杜绝后期补加石灰。2）提高一次拉C率，终渣不能过稀，杜绝用石灰调渣或用石灰调温。 以上几条列入日常检查，每项完不成考核20元/次，完不成目标班组考核100元，完成目标班组奖励50元，石灰消耗每降低1㎏/吨钢加奖20元，谭永山负责检查及考核。 损耗核算 吨钢消耗降低石灰91-78=13㎏/吨钢 完成时间 2008年10月1日 计划3 能源介质管理 现状 底吹用气消耗，根据工艺吹炼前8分钟吹氮气，后16分钟吹氩气，现在生产以普碳钢为主，全程吹氮气能满足工艺要求，其次生产不连续，空炉时间长。脱磷模式消耗气1080 Nm3/h，小模式消耗气220 Nm3/h. 目标 减少过程消耗，空炉时改小模式 措施 1）过程全部改氮气控制，2）空炉时用小模式 以上列入日常检查，许法勤负责根据生产和停炉时间检查及考核。 损耗核