实用数控车床实训MicrosoftWord文档技术.docVIP

一、实训性质 数车实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是对数控车床常规操作技能的强化训练，是使学生掌握数控机床基本操作技能，继而成为数控加工技术应用人才的必要途径。 二、实训的任务及基本要求 1、实训任务 本实训的任务主要是对数控专业学生进行数控仿真软件、数控加工编程和常见数控机床(数控车床)基本操作技能的强化训练；培养学生具备常见数控机床操作应用能力，为获得劳动部颁发的数控上岗证书而打下良好的基本操作基础。 2、能力培养要求 ①掌握数控加工数控加工功能 ②掌握常见数控机床(数控铣床、数控车床)的基本操作能力 ③了解数控机床基本结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法 实训课题 实训目标 第1、8周 加强数控车床基本操作 复习编程中有关指令及实训安全知识教育 1、加强掌握数控车床的基本操作方法。 2、加强编程与操作的熟练性 3、讲解安全操作规范及注意事项 4、讲究安全，文明生产。 第2、9周 内、外径切削加工，比较、领会G80与G71之间的区别；磨刀的方法与技巧 1、掌握G80与G71的编程与加工方法。 2、比较、领会G80与G71的区别。 3、掌握磨刀的方法与技巧。 4、注意安全，文明生产。 第3、10周 端面切削循环指令G81与端面粗车复合循环指令G72的学习与应用，比较、领会G81和G72的区别 1、掌握G72的编程方法与注意事项。 2、掌握G81的编程方法及其注意事项 3、领会G81与G72之间的区别。 4、注意安全，文明生产。 第4、11周 闭环车削复合循环指令G73的学习与应用 1、掌握G73编程的方法及注意事项。 2、掌握G73加工时的运动轨迹，区分其与G71、G72的不同之处。 3、注意安全，文明生产。 第5、12周 螺纹切削复合循环指令G76的学习与应用，比较、领会G82和G76之间的区别 1、掌握G76用于内、外螺纹加工的编程方法。 2、掌握加工螺纹的技巧，及修整螺纹。 3、领会G76与G82之间的区别。 4、注意安全，文明生产。 第6、13周 综合加工及考核 1、强化所有指令的练习。 2、掌握精确控尺寸的方法。 3、强化综合编程加工的能力。 4、讲究安全，文明生产。 第7、14周 考核 考核综合编程的能力及加工能力。 课题一、加强数控车床基本操作 复习编程中有关指令 一、实习教学要求 1、加强掌握数控车床的基本操作方法。 2、加强编程的熟练性 3、掌握安全操作规范及注意事项 4、讲安全文明生产。 二、相关工艺知识及实习安排。 1、编制图示零件的加工程序。 工艺条件：工件材质为塑料；毛坯为直径45mm，长100mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆车刀加工工件轮廓，3号端面外切槽刀，4号外圆螺纹刀加工导程为2mm的螺纹。 2、数控车床的操作 加强控制面板操作的熟练性（控制机床的动作或加工过程）、液晶显示 二、操作练习。 1、强化练习控制面板操作、对刀与加工的熟练程度。 2、教学方法：先集中分析再分散编程练习。 3、对以上工件进行编程，并进行输入、校验程序，加工零件。 四、工量具准备 1、工件 2、刀具：45、90、切断刀各一把 3、量具：0-25、25-50千分尺各一把、游标卡尺一把 五、实习注意事项 1、理解安全操作规程，领会安全操作的重要性，了解违规操作的危害性。 2、实习过程中，必须穿好工作服，带好笔和记录本。 3、二人一组，不允许两人同时操作机床面板。 4、练习过程中，采取项目练习法，要求同学只允许操作所教内容，不允许随意练习其他内容。 5、实习过程中，不允许到处走动或是到别的机床上乱动机床。 在上述要求中若违反后三项规定，将给予批评或扣分，累积次数多或情节严重者将取消实习资格。 六、评分标准。 以检查实际运用该指令情况为准。为优秀、良好、一般三个等级。 课题二 内外径切削循环G80与内外径粗车复合循环G71的比较应用 一、实习教学要求 1、掌握G80与G71的编程与加工方法。 2、比较、领会G80与G71的区别。 3、掌握磨刀的方法与技巧。 4、注意安全，文明生产。 二、相关工艺知识及安排。 1、深入分析刀具的几何特征，刀具的性能和刀具的几何角度的关系，磨刀的姿势与方法 2、按图纸要求加工零件。 3、对塑胶工件进行对刀及加工 三、指令的讲解。 1、G80用于内、外圆加工循环。 1.1格式：G80 X__Z__F__； 说明：X 、Z ：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U 、W 表示。其符号由轨迹1 和2 的方向确定。 该指令执行如图所示A-B-C-D-A 的轨迹动作 编程实例： 已知：毛坯￠30mm