9第4章表面粗糙度设计与检测详解.pptx

《互换性与测量技术》课程电子教案机械精度设计多媒体系列CAI课件联系方式ail：lym@hit.edu.cn 哈工大电气工程及自动化学院 自动化测试与控制系2第4章表面粗糙度设计 机械精度设计尺寸精度 几何精度形状、方向、位置和跳动公差表面粗糙度1.表面粗糙度--surfaceroughness定义:零件表面的微小峰谷高低(Z)程度和间距(S)状况 表面实际轮廓 间距S高低Z 34表面实际轮廓S＜1mm短波通滤波器滤波后：一般按间距S分：1≤S≤10mm带通滤波器滤波后：S10mm长波通滤波器滤波后：2.表面粗糙度的产生原因： (1)切削后遗留的刀痕 (2)切削过程中切屑分离时的塑性变形(3)机床等工装系统的振动 53.表面粗糙度对零件使用性能的影响 (1)影响零件耐磨性表面不是越光滑越好。(2)影响配合性质的稳定性 (3)影响抗疲劳强度(4)影响抗腐蚀性 674.2表面粗糙度的评定公差与仪器零件教研室公差仪器零件教研室8基本术语1.取样长度lr(samplelength)定义:测量、评定表面粗糙度轮廓时规定的一段基准线长度。 为什么要规定取样长度lr？ (1)为了限制或减弱波纹度 (2)排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。92.评定长度ln(evaluationlength)若被测表面比较均匀时，ln5lr;若被测表面不均匀时，ln5lr。定义:测量、评定表面粗糙度轮廓时规定的一段最小的测量长度。 为什么要规定评定长度ln？ 因为表面峰谷和间距的不均匀性,为可靠地反映表面粗糙度特性一般ln＝5lr3.中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。(1)轮廓最小二乘中线(m)(2)轮廓算术平均中线 10∫Z(x)dx≈∑(1)轮廓最小二乘中线(m)—在取样长度内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。 lr20 ni=1 2Zi=minziZ(x)最小二乘 中线 Xlr 11F12+...+Fi=∑Fi=S12+...+Sj=∑S12(2)轮廓算术平均中线—在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，使上下两部分面积相等的线。XZ(x)lrF1FiF2n1j+F+Sm 1S1S2Sj算术平均 中线13表面粗糙度评定参数(共4个)基本参数 (2个) 附加参数 (2个) Ra—轮廓算术平均偏差(幅值参数) Rz—轮廓最大高度(幅值参数)RSm—轮廓单元平均宽度(间距参数)Rmr(c)—轮廓支承长度率(形状参数)RaRa=∫Z(x)dx≈11∑=i1Zi141.幅度参数n lrlr0n(1)轮廓的算术平均偏差Ra:在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值。ZiZ(x)lr算术平均 偏差Ra XRz(2)轮廓的最大高度Rz:在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zpmax和最大轮廓谷深Zvmax之和的高度。Rz=ZPmax+ZVmaxZPmaxZvmaxZ(x)XZP1Zv1Zv2 lr最大高度Rz 15中线∑=i1Xsi162.间距参数轮廓单元的平均宽度(RSm):在lr内，轮廓单元宽度Xsi的平均值。轮廓单元宽度(Xsi):中线与一个轮廓单元相交线段的长度。RSm= 1mm中线水平截距c 173.形状参数(混合参数)轮廓的支承长度率Rmr(c):在评定长度内和给定的水平截距c上，轮廓的实体材料长度Ml(c)与ln的比率。n i i=1 lnln18小结：表面粗糙度评定参数(共4个)基本参数(2个)附加参数(2个)Ra—轮廓算术平均偏差Rz—轮廓最大高度RSm—轮廓单元平均宽度Rmr(c)—轮廓支承长度率195.3表面粗糙度的设计公差与仪器零件教研室201.评定参数的选用(1)幅度参数(基本参数)的选用— 一般情况下从Ra和Rz中任选一个。 (a)当Ra为0.025~6.3um优先采用Ra(反映表面粗糙度特性的信息量大，用轮廓仪测量容易) (b)Rz用于极光滑表面(Ra0.025um)和较粗糙表面(Ra6.3um)，用双管显微镜测量。(2)间距参数和混合参数的选用—有特殊使用要求时,才附加选用RSm和Rmr(c)。(a)RSm—用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀有要求时；(b)Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度有要求时，但同时要给出水平截距C值。 21下图中表面的轮廓最大高度相同，但使用质量不同。222.表面粗糙度数值的选取(P113)0.0120.0250.050.1501000.81.60.20.43.26.312.525表4-1Ra数值(um)0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600表4-2Rz数值(um)0.0060.01250.0250.050.10.20.4