橡胶型压敏1.docVIP

橡胶型压敏胶 一 概述 橡胶型压敏胶是由橡胶弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂等组份溶于溶剂中配制而成。 橡胶型压敏胶具有粘附力强、耐低温性能好、价格低廉等优点。 但由于橡胶弹性体中还存在未反应的双键，尽管加入防老剂，但在光和热的作用下仍易老化，这是它的缺点。 橡胶弹性体可采用天然橡胶、异丁烯橡胶、丁苯橡胶、丁苯热塑性弹性体（SBS）、苯乙烯异丁烯热塑性弹性体（SIS）、丁基橡胶、聚异丁烯、硅橡胶、聚乙烯异丁基醚、氯丁橡胶、丁腈橡胶、接枝橡胶等多种。以天然橡胶用的较多 橡胶型压敏胶增粘剂主要有松香、氢化松香缩水甘油酯、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂、苯乙烯系树脂、古马隆树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂等。 二 橡胶弹性体 （一）天然橡胶 由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，它是以聚异戊二烯为主要成分的不饱和状态的天然高分子化合物。 含杂质的天然橡胶透明而略带黄色，Tg = -70℃，加热到130~140℃完全软化，200℃左右开始分解，270℃急剧分解。 天然橡胶溶于苯、甲苯、溶剂汽油、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、松节油等，不溶于乙醇和丙酮。天然橡胶具有很好的弹性，机械强度较高，门尼粘度较高，自粘性好，耐透气性好，耐碱，不耐浓强酸。耐油、耐溶剂性差，耐老化不佳。 天然橡胶贮存时可发生粘度和硬度增加的贮存硬化现象，低温易结晶，应贮存于阴凉、通风、温度为10~30℃的库房内，防止日晒，不可重压，贮存期1年。 作为压敏胶粘剂的弹性体，天然橡胶的结构决定了它的优点： 由于平均分子量高（尤其是由于存在着部分分子量极高的凝胶体），具有一定的结晶性，因而内聚强度高，制成的压敏胶具有很好的持粘力。 含有98%以上的顺式1,4-聚异戊二烯的分子结构，决定了它在较广的温度范围（-70~130℃）内具有很好的弹性，因此，制成的压敏胶比较柔软，弹性好，低温性能也好。 分子内无极性基团，决定了它易于与增粘树脂尤其是非极性增粘树脂相混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润各种固体表面，因而初粘和粘接性能也都比较好，容易达到三大压敏胶粘接性能的平衡。 主要缺点： 分子中含有大量的不饱和双键，因而耐气候老化（主要是耐氧气和紫外线）的性能较差 橡胶的分子量及非橡胶成分的含量和组成因产地、树种等不同而有差异，使压敏胶质量不易稳定 耐增强剂、油和有机溶剂的性能较差。 （二）丁苯橡胶 丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为单体，通过乳液或溶液聚合而制得的无规共聚弹性体，简称SBR，是产量最大的通用合成橡胶。 Tg = -57~ -52℃ 丁苯橡胶具有良好的耐热性、耐磨性、耐老化性、耐油性和耐臭氧性较差。 贮存稳定性较好，在阴暗处可贮存数年。 可溶于苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯仿等溶剂。 丁苯橡胶用于制造丁苯溶剂型胶粘剂。作为压敏胶的原料，丁苯橡胶乳液可直接用于乳液型压敏胶的制备，无规丁苯橡胶可配制溶剂型压敏胶。 丁苯橡胶经常与天然橡胶混合使用以制备具有较好耐增塑剂、耐老化和耐水性的压敏胶。 （三）丁基橡胶 丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的合成橡胶，简称IIR。 Tg = -69℃ 优点：透气率低、气密性好，耐热老化性优良，硫化的丁基橡胶使用温度可达150~200℃。 具有吸收震动及冲击能量特性，阻尼性能好，优良的电绝缘性能，良好的耐臭氧性和耐气候性。 缺点：强度低，弹性小，粘接性差。 （四）丁腈橡胶 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得的共聚物，简称NBR。 丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg = 52℃，脆化温度 Tb = -47℃。 丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg = 22℃。 丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不好，耐水性较好。 可溶于乙酸乙酯、乙酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。 丁腈的分子结构中含有强极性的腈苯，故具有优良的耐油性、耐热性、贮存稳定性和极性材料的良好粘附力，随着丙烯腈的含量增加，其性能越好。 丁腈橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内。 （五）顺丁橡胶 顺丁橡胶是1,3-丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高顺式1,4-结构含量的聚丁二烯，称为聚丁二烯橡胶，是有规立构橡胶，简称BR。 Tg = -110℃ 特点：具有弹性高，低温性能好，耐磨性优异，耐屈挠性良好。 缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。 可溶于环己烷、正庚烷、苯甲苯等。 顺丁橡胶用于增稠SBS胶粘剂，与SBS并用制造压敏胶胶粘剂。 宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内。 （六）氯丁橡胶 氯丁橡胶又称氯丁二烯橡胶，是以2-氯-1,3-丁二烯为主要原料，通过均聚或共聚制得的一种弹性体，简称CR。 95%反式1,4-聚氯丁二烯的玻璃化温度Tg = -45℃ 95%顺式1,4-聚氯丁二烯的玻璃化温度Tg =