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上海股份有限公司 机动车用液化石油气钢瓶检验操作规程 文件编号： SOE – JY3– 00 版 次： A 编 写： 李 文 捷 审 批： 胡 永 国 2006-10-01发布 2006-10-15实施 上海股份有限公司发布 工序号 工序 名称 工艺或检验内容 技术质量要求 设备 检测手段 1 检验 准备 逐只按Q/SOE0001标准第4条款规定，验明制造单位名称和代号、钢瓶编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、制造年月、上次检验日期。 根据送检单位提供的《钢瓶使用历史情况表》，登记钢瓶历史信息。 未经特种设备安全监察机构批准的厂商制造的钢瓶登记后作报废处理。 制造标志不符GB17259、或《瓶规》规定的钢瓶登记后后作报废处理。 有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后判废。 使用期限超过12年的钢瓶，登记后判废。 目测 2 残气 残液 处理及 卸阀 逐只按Q/SOE0001标准第4.2条款规定，对瓶内残气残液进行排放或处理，并拆卸集成阀或分体阀。 取密闭方法，逐只回收瓶内的残液。 逐只确认瓶内压力与大气压力一致时，拆下集成阀或分立阀部件。 将钢瓶置于残气清除装置处理。 经残气装置处理后的钢瓶，需用可燃气体检测仪测定瓶内的残气浓度。 浓度高于0.4%(体积)的钢瓶，必须重新进行残气的处理。 1667焚烧炉 可燃气体检测器 3 表面处理 逐只按Q/SOE0001标准第4.3条款规定对送检瓶进行表面清理。 ⑴ 将钢瓶制造标记和阀座上的螺孔、密封面加以妥善保护免于受损。 ⑵ 逐一进抛丸机进行钢瓶表面处理，将钢瓶表面污垢、腐蚀物、沾染物、疏松的涂敷物等清除干净。 QZJ025抛丸机 目测 工序号 工序 名称 工艺或检验内容 技术质量要求 设备 检测手段 4 内外观 检查 逐只按Q/SOE0001标准第5条款规定，对送检瓶进行内外观检查。 当气瓶阀座及阀座与瓶体的连接焊缝，存在下列缺陷，则该气瓶报废： ⑴ 阀座本体或阀座与瓶体的连接焊缝有裂缝、倾斜、塌陷； ⑵ 对阀座上用于法兰连接的螺孔内螺纹或用于分立阀连接的圆锥管螺纹，存在裂纹或明显变形，及其他影响密封和安全的严重缺陷。 ⑶ 阀座用于法兰连接的密封面存在严重贯穿性缺陷。 当外表面存在下列缺陷，则该气瓶报废： ⑴ 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱褶或夹杂等缺陷的； ⑵ 钢瓶固定装置与瓶体接触处，瓶体严重磨损，剩余壁厚小于设计壁厚的； ⑶ 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损； ⑷ 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的； ⑸ 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的； ⑹ 瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤深度大于0.4mm的； ⑺ 瓶体凹陷深度大于6mm，凹陷内存在任何尺寸磕伤或划伤缺陷的； ⑻ 瓶体上孤立点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处处的剩余壁厚小于设计壁厚时； ⑼ 腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶。 当外表面存在下列缺陷，则该气瓶报废： ⑴ 纵焊缝多于一条，对接环焊缝多于两条； ⑵ 瓶体上的焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未溶合或咬边； ⑶ 焊缝表面存在凹陷或不规则的突变； ⑷ 主焊缝及其两边各50mm范围内，有深度大于0.5mm的划痕或深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷； ⑸ 焊接在钢瓶主体上的零部件脱焊或断裂。 量规 目测 深度游标卡尺 深度千分表 专用卡板 钢直尺 超声波测厚仪 内窥镜 10倍放大镜 工序号 工序 名称 工艺或检验内容 技术质量要求 设备 检测手段 5 壁厚 测定 逐只按Q/SOE0001标准第6条规定进行壁厚测定。 ⑴ 两端封头圆弧过渡区内各选择1点，筒体部分距环缝两侧50mm处各1点； ⑵ 筒体与固定装置的接触点选择3点； ⑶ 腐蚀严重的钢瓶，抽多点测量 经测定，确认剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶，判废。 超声波测厚仪 6 容积 测定 逐只按Q/SOE0001标准第7条规定进行容积测定。 ⑴ 测定方法：1.空瓶秤重； 2.瓶内注满清水后，秤总重量； 3.记录瓶内水温； 4.计算水容积。 ⑵ 经测定，实测容积小于钢印制造标记的上容积值的钢瓶，判废。 电子台秤 温度表 7 水压 试验 逐只按Q/SOE0001标准第8条规定对受检瓶进行水压试验 要求： 1.水压试验压力为