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井巷断面设计
题目：某煤矿年设计生产能力为90万t，采用立井开拓方式，属高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h，第二水平运输大巷长度为1600m，服务年限为25年，通过的流水量为240m3/h，风量为50m3/s,采用XK8-6/110A直流架线电机车牵引1.0t矿车运输，巷道内铺设一趟直径为200m的压气管和一趟直径为100m的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩层坚固性系数f=4~6，岩石平均重度为25kN/m3，试设计运输大巷直线段的断面。
选择巷道断面形状
年产90万吨矿井的第二水平东运输大巷长度1600m
确定巷道拱高h0
半圆拱形巷道拱高：
半圆拱半径：
R=h0=1802mm
确定巷道壁高h3
1、按架线式电机车导弓子要求确定h3
由表6-6中半圆拱形巷道壁高公式得：
式中h4——轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》，取h4=2100mm；
hc——道床总高度，查表6-10选22kg/m钢轨，再查表6-12的hc=380mm，道砟高度hb=220mm；
n——导电弓子距拱壁安全间距，取n=300mm；
k——导电弓子宽度之半，k=718/2=359mm，取k=360mm；
b1——轨道中线与巷道中线间距，
故
2、按管道的装设高度要求确定 h3
由表6-6中半圆拱形巷道壁高公式得
式中h5——砟面管子底高度，按规程取h5=1800mm；
h7——管子悬吊件总高度，取h7=900mm ,道砟高度hb=220mm;
m——导电弓子距管子间距，取m=300mm；
D——压气管法兰盘直径，D=335mm；
b2——轨道中线与巷道中线间距：
故
3、按行人高度要求确定h3
式中 j——距壁j处的巷道有效高度不小于1800mm; ,一般取j=200mm；
故
综上计算。并考虑一定的余量，确定巷道壁高h3=1800mm，则巷道高度为
确定巷道净断面积S和净周长P
式中h2——道砟面以上巷道壁高：
故净断面积：
净周长：
用风速校核巷道净断面面积
查表6-9知 ，已知通过大巷风量，所以 ，计的大巷净断面积、风速没有超过规定值，可以使用。
选择支护参数
采用锚喷支护，根据巷道净宽3604mm、穿过中等稳定岩层、服务年限25年等条件，确定选用锚固可靠、锚固力大得螺纹钢树脂锚杆喷射混凝土，杆体为18mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷。锚杆长度2.0m，呈方形布置，其间排距0.80m×0.80m,托板为8mm、厚150mm×150mm的方形钢板。喷射层厚T1=100mm,分两次喷射，每次各喷50mm厚，故支护厚度T=T1=100mm
选择道床参数
根据该巷道通过的运输设备，已选用22kg/m的钢轨，其道床参数hc、hb分别为380mm和220mm，道砟面至轨面高度为ha=hc-hb=380-220=160mm，采用钢筋混凝土轨枕。
确定巷道掘进断面尺寸
巷道掘进断面尺寸根据表6-7进行计算。
巷道设计掘进宽度：
巷道计算掘进宽度：
巷道设计掘进高度：
巷道计算掘进高度：
巷道设计掘进断面积：
取
巷道计算掘进断面积：
取
布置巷道内水沟和管缆
已知通过巷道的水量为240m3/h，现采用水沟坡度为3‰，查表6-13得沟深450mm，水沟宽500mm,水沟净断面积0.225m2；水沟掘进断面积0.272m2，每米水沟的盖板用钢筋2.036kg，混泥土为0.0323m3，水沟用混泥土0.152m3。
管子悬吊在人行道一侧，电力电缆挂在非人行道一侧，通信电缆挂在管子上方。如图3所示。
设计巷道掘进工程量及材料消耗量
巷道掘进工程量及材料消耗量根据6-7进行计算
每米巷道拱与墙计算掘进体积：
每米巷道墙脚计算掘进体积：
每米拱与墙喷射材料消耗：
每米巷道墙脚喷射材料消耗：
每米巷道喷射材料总消耗（不包括损失）：
每米巷道锚杆消耗：
式中 计算锚杆消耗周长：
锚杆间距﹑排距，，故根
折合质量为
式中
每排锚杆数：
每米巷道粉刷面积：
式中 计算净高：
故
绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表
根据以上计算结果，按1:50比例绘制巷道断面施工图3并附运输大巷特征表1和运输大巷每米工程量及材料消耗表2。
表1运输大巷特征表
围岩类别 断面面积/ 设计掘进尺寸/mm 喷射厚度/mm 锚杆/mm 净周长/m 净面积 设计掘进 宽 高 型式 列方式 间排距 锚杆长 直径 Ⅲ 10.8 12.49 3804 3702 100 螺纹钢树脂锚杆 方形 800 2000 18 12.4
表2运输大巷每米工程量及材料消耗
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