煤制甲醇讲解.pptxVIP

新员工培训;新员工培训;什么是煤？;新员工培训;德士古水煤浆技术概况;德士古水煤浆气化工艺特点;德士古水煤浆技术概况;磨煤工艺流程;气化工艺流程;灰水处理工艺流程;新员工培训;Shell干煤气化技术的关键设备是气化炉、气体冷却器（废热锅炉）和陶瓷过滤器 气化炉包括膜式水冷室、环形空间和高压容器 Shell干煤气化技术优点： 膜式水冷壁设计（以渣抗渣）及烧嘴寿命长决定气化炉坚固耐用，烧嘴寿命可达到3年 碳转化率高（大于99%） 氧气和煤的消耗低 原料的高灵活性（操作温度1500—1700度） 有利于环境保护 ;;壳牌粉煤气化工艺流程简图;;多喷嘴对置式水煤浆气化 ;工艺流程与德士古水煤浆气化技术相似，在气化炉、灰水处理装置上进行了改进 气化炉：上部水平对置4个喷嘴，高效雾化+撞击三相混合好，气化反应完全,转化率高，多喷嘴使气化炉负荷调节范围大，有利于装置的大型化 激冷室：增加多层横相分隔器，破除泡沫，减少灰水夹带 灰水处理：三级/四级闪蒸；换热器改为蒸发热水塔，不易堵塞 ;;GSP 工艺技术由前民主德国的德意志燃料研究所(German Fuel Institute) 开发, 始于上世纪70 年代末。最初目的是用高灰分褐煤生产民用煤气 1979年在弗来堡(Freiburg) 分别建立了一套3MW 和5MW中试装置 1984 年, 在黑水泵市的劳柏格(Laubag) 电厂建立了一套130MW 冷壁炉的商业化装置, 原料处理能力为30t/h ;GSP煤气化工艺流程简图;GE- Texaco工艺气化指标比干法气化差些，煤耗、氧耗等主要指标均高，分别约高出10%和15%，但其工艺配置、流程简洁，专有设备台件少，系统设备国产化率高达90%，而且国内已经有过引进消化吸收的工程开发，积累了建设和生产管理的经验，建成投产后很快能达标生产。 缺点是煤种选择上要注意内水低些，以使煤浆浓度＞60%；灰融点不超过1320℃，以使运行周期更长。;华东理工的对置式四喷嘴气化工艺技术，属国内自主开发技术，在消化吸收GE-TEXACO工艺的基础上，加以改进创新，克服了GE-TEXACO气化技术的弱点及弊端，有利于气化系统长周期稳定运行；该工艺流程简洁，没有专有设备，系统设备国产化率高达95%。到目前为止，工艺烧嘴的结构、材质及使用寿命日趋完善， 并且积累了大量的建设和生产管理经验。;Shell工艺技术先进（气化部分），但综合前端制粉、加压进料，空分的送氮量以及后端耐硫变换的补加蒸汽，节能效果乃至工艺技术的先进性要大打折扣，工程实施技术要求高、难度大，施工周期相对长，试生产到正常连续生产的磨合期相对较长。 对下游为甲醇产品的气化装置，采用CO2作为煤粉的加压输送介质，在CO2减压时会产生干冰。;GSP工艺的气化炉是水冷壁和急冷相结合，吸取了Shell和Texaco的优点，粗煤气最终经二级文丘里冷却除尘等，工艺流程新颖,生产控制也简明合理，扬长避短，先进可行。建设工程量也比Shell小，估计工期在30个月左右，有独到之处。但缺乏工业化的业绩。 航天炉气化工艺和GSP有点类似。; 气化装置采用西北化工研究院的多元料浆加压气化技术，以水煤浆和纯氧为原料，气化压力为6.5MPa(G)，反应温度大约（1320℃）有效气成份（CO+H2）高达80%左右，该工艺对煤种的适应范围较宽 碳转化率最高可达98%；煤气中甲烷含量低，惰性气含量也低，煤气质量好，是生产甲醇合成气的理想原料气。;;1、温度： 提高温度可以抑制均相水煤气反应与甲烷的生成反应的发生，从而提高一氧化碳和氢的平衡浓度。 但是，反应温度过高容易烧坏气化炉的耐火衬里和喷嘴，导致气化炉超温；此外，提高温度是通过增加氧气用量达到的，随着氧用量的增加，更多的水煤浆或有效气体被烧掉（生成CO2和H2O），不仅增加了水煤浆和氧的消耗，而且有效气体产率下降。;2、压力：气化反应是体积增大的反应，提高压力对化学反应的平衡不利。 提高压力有利于提高反应速度 加压气化喷嘴雾化效果好 加压下气体体积小，气化炉生产强度高，缩小了设备的容积 加压气化可以节省动力 加压气化有利于气体的净化;3、氧气用量：氧气用量通常采用比氧耗[Nm3 (O2)／Nm3 (CO十H2)]来表示。 比氧耗愈高，意味着气相中二氧化碳含量愈高，气化炉操作温度愈高，更多的碳被燃烧掉，不仅降低了有效气产率，而且反应温度过高，容易烧坏喷嘴和气化炉的耐火衬里。 但氧用量过低，气化炉内温度低，水煤浆转化不完全，生成气中甲烷含量高。;4、水煤浆浓度： 为提高综合气化效率和降低氧、煤耗，必须在满足水煤浆输送的前提下，尽可能提高煤浆浓度，减少入炉水量。但水煤浆浓度的提高，意味着水煤浆的动力不稳定性加剧，水煤浆产生分层现象，而且粘