铸造企业环境除尘的作用及特点(冲突2011-07-1221-10-25).docxVIP

铸造企业除尘系统的作用及设计目前国内铸造企业环境现状铸造企业除尘的作用铸造企业的尘源特点粘土砂线的主要扬尘点扬尘点的主要治理方法粘土砂除尘系统的设计要点有效的减少污染，改善工作环境。目前国内铸造企业环境现状目前，我国铸造行业的能源消耗占机械工业能耗的25-30%，能源利用率仅为17%。铸造生产综合能耗是国外发达国家的2倍。以单位万元的GDP能耗作为衡量，机械制造业的万元GDP能耗为0.18tce/万元(ce，标准煤)，而铸造行业约为0.8tce/万元，是整个机械制造业的4.4倍。铸造行业的污染排放也相当严重，以2006年为例，我国共生产铸件2800万吨，排放污染总量约为：粉尘150万吨，废气300亿-600亿平方米，废砂3000万砘，废渣900万吨。我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50KG，废气1000-2000平方米，废砂约1吨，废渣0.3吨，单位产品三废排放量是工业发达国家的10倍。我国在铸造方面也不乏先进技术,但国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的再生和回用。已成为铸造机械行业的一项艰巨并刻不容缓的任务。　目前国内外行业内的先进技术　　1、发达国家铸造行业采用密闭系统、合理组织气流等实现污染的控制与减排，如德国的大多数铸造厂，工艺设备 密闭性都很好，其中铸件落砂、冷却、型砂的送回系统，还包括除尘器下来的干粉尘，都是全封闭的。并通过科学合理地组织厂房气流，消除外部不定因素干拢，获得良好稳定作业环境。　　2、 国外铸造厂的减排重点国外对于铸造厂的减排主要集中在：冲天炉烟气处理、旧砂再生、车间除尘等几个方面。在德国的一些铸造厂中，普遍使用多种结构形式的滤筒式除尘器，具有更换滤芯方便、使用寿命长和除尘效率高的特点。一些欧洲国家对铸造废旧砂的排放管理十分严格，排放费用昂贵，迫使不少工厂对旧砂进行再生回用，从而尽量减少铸造废弃物对环境造成的污染，如采用再生成套设备等进行减排。福特英国公司为了防治和防止铸造厂对大环境造成污染，车间厂房建成如同一个个封闭式大集装箱，即使车间内有粉尘和噪声等污染，对大气和周围环境的影响也很小。对车间内的各种污染亦采取相应的措施加以限制和解决。二、铸造企业除尘系统的作用铸造技术的发展必然要为社会进步和经济发展的大局所左右，“绿色铸造”的概念体现了高速发展着的文明进程的人性化特征和经济可持续发展的总体要求。随着公众环境意识的不断提高及国家环境保护法律法规的进一步完善，“绿色铸造”的呼声正在迅速成为铸造技术发展的指挥棒，特别是国际标准化组织发布的有关环境管理体系的IS014000系列标准，也在推动着“绿色铸造”的强势发展，目标都是使铸件从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个“产品生命”周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高。从而使企业经济效益和社会效益达到最优化。控制和治理铸造过程中的粉尘，是搞好企业安全生产劳动保护和防止环境污染的一项重要而又带普遍性的问题，也是实现铸造生产现代化必不可少的环节。???? 某厂铸造车间采用粘土砂工艺造型，工序复杂、物料输送量大，工艺设备多故扬尘点也多。治理前，因铸造生产机械化程度低，密闭性差又缺乏必要的通风除尘措施，致使有的扬尘点粉尘浓度高达几百毫克甚至上千毫克，严重地影响到职工的身心健康和安全生产并造成环境污染，该厂七十年代末至八十年代决定对铸造车间进行技术改造同时要求按有关环保标准将粉尘也治理好。治理前做了技术分析，确立了治理重点即主要扬尘源，抓住了源头便可治理好粉尘。具体地说，砂处理工段的物料输送及型砂制备过程是最大的扬尘点，铸件清理过程中的砂轮磨削、清理滚筒和抛丸滚筒工作时的粉尘外逸、冲天炉上料配料时向料桶倾卸及熔炼造成的粉尘、制芯工部芯头粘合前的平面磨削产生的粉尘、木型机械加工中的木屑、锯末与粉尘等等都对操作者的身心健康和安全生产构成威胁。以下就其设计和应用的情况，进行简要叙述，着重介绍混砂机除尘系统的设计。1混砂机除尘系统设计此工部在未进行技术改造前，混砂过程尤其旧砂的加入，粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入，造成局部粉尘浓度高达上千毫克。为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出，这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时，几乎几步之外都视物不清。在砂处理工部技术改造时，决定对此工部作为重点进行治理，使之达到环保要求。此工部是一线设计，安装了四台混砂机，分别I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排尘系统考虑到作者习惯于开一侧密闭罩门，以便观察混砂状况所以将排风量定的较高，为每台30