U型拉伸件毕业设计说明书.docVIP

目 录 一前言 二零件的工艺性分析 三样方式及材料利用率的计算 ……………………………………5 四冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择 ……………7 五模具的总体设计 十、总结评价 十一、致谢 十二、参考文献 生产批量：大批量 材料：08钢 材料厚度：0.5mm 冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08钢，厚度为0.5mm. 二 制定工艺方案 一般对于这样的工件，通常采用先落料，后拉深的加工方法，采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。由于该工件的生产批量为大批量生产，如果把二道工序放在一起，可以大大提高生产效率并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题，对操作者的安全很有利。，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大落料-拉深复合冲压只需一副模具，尽管模具结构较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。采用复合模生产 A 1=πd(h+δ) =77.5π（21.5+2） =1821.25π 圆角球台部分的表面积为： A2=π/4（2πrd0+8r2） =π/4×（2π×5×68+8×25） =170π2+50π 底部表面积为： A3=π/4d02 =π/4×682 =1156π 工件的总面积为A 1, A2和A3之和，即 A=πd(h+δ)+ π/4(2πrd0+8r2)+π/4 d02 =1821.25π+170π2+50π+1156π =3027.25π+170π2 拉深修边余量δ查《冲压工艺与模具设计》表5—5可得H=26.75mm,d=77.5mm则 H/d=26.75/77.5=0.345 ∴δ=2mm D= ≈119mm 则毛坯的直径D=119mm 2.排样方式的设计 排样图如下： 根据材料的力学性能，采用有废料直排的排样方式，+ a1=119+1.2 =120.2mm 式中，D——平行于送料方向的冲件宽度，mm a1——冲件之间的搭边值，mm 条料的宽度计算 = 式中，—条料宽度单向（负向）公差，查《冲压工艺与模具设计》表3—10可得 =0.6 —冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm a——侧搭边值，mm 3） 导料板间的距离 式中，Z—导料板与最宽条料之间的间隙查《冲压工艺与模具设计》表3—9 可知 Z=0.5 3.材料利用率的计算： 条料的宽度 B=122mm 长度L=1856 mm 一个步距内的材料利用率 总利用率 式中，n——一张板料（或带料，条料）上冲裁件的总数目 A——一个冲裁件的实际面积 四．冲压力的计算，压力中心的确定，压力机的选择 1冲压力的计算 根据模具结构形式，冲压力由如下几个部分组成 落料力F F= = =1.3(3.14(119(300 =145727.4N 式中， L—冲裁周边长度， mm t—材料厚度， mm —材料抗剪强度， 查《实用冲压模具设计手册》可知=255Mpa~353Mpa所以取=300Mpa K —系数， 一般取1.3