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- 2016-09-21 发布于浙江
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橡胶模具设计教程
谢谢欣赏 (2)利于排气 在压制过程中,排气良好是保证制品质量的一个重要方面。分型面处的缝隙是理想的排气通道,分型面尽可能开在空气最易堵住的边角。 (3)不易损伤模具 凡有凸出的锐角锋口的模具,很易碰坏或磨损,从而影响制品的质量,有时还会碰伤操作人员。因此分型面应尽量避免模具产生锐角锋口。 (4)尽量避开制品的工作面 制品的工作面往往要求表面光滑且具有较高的精度,而分型面处由于留有缝隙,会在制品的工作面留有胶边和痕迹,经修边整理,也很难达到较好的质量。 (5)保证制品的精度 对同轴度要求高的外形或内孔制品,应当尽可能设在同一模板上。 (6)操作方便 分型面的设计应便于装填胶料,拆卸装配容易。 (7)分型面间隙有一定的要求,一般不大于0.02mm。 3.测温孔的设计 测温孔的设计位置,是在模具型腔的附近;测温孔的大小和形状,根据所用的测温仪器而定。 4.流胶槽设计 流胶槽用于排除多余的胶料。其大小应适当,过小容纳不了余胶,过大则排胶容易、胶边太薄,胶料内部压力下降,卸压严重。流胶槽位置距型腔太远,在型腔中卸压小,余料不易流出;距离过近,流胶太易影响质量,还易压坏变形。 5.排气槽设计 一
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