U形槽项目文章11.docxVIP

文1: 高效环保节能的中空玻璃门窗生产设备 公司新研发一种高效环保节能的中空玻璃门窗生产设备,设备包括暖边自动成型装置和同步4面全自动涂胶机。 设备主要用于中空玻璃的制造，取代传统的聚硫胶、双组分聚氨酯胶以及单组分的热熔胶，这种新技术首先将不锈钢带经过开卷装置、折边冲裁装置、自动成型装置折成U形条，再经挤出机、涂胶头在U形条的4面打上粘结胶，之后将涂好胶黏剂的U形条置于两片玻璃之间，经热压定性，形成新型中空玻璃。 新型中空玻璃暖边成型示意图如图所示 文2: 中空玻璃技术的发展: 中空玻璃到目前已有100多年的历史，在欧美国家已经广泛使用。国外大规模使用还是上世纪70年代，大部分采用铝合金边条单道密封和双道密封涂胶方式。美国GDE公司于80年代推出了双道密封涂胶半自动生产线，已经处于应用阶段，此技术是首先把4段铝合金条装好分子筛并连接好，再经过半自动挤出机在铝合金条的3面打胶，再把铝合金条放置到两片玻璃之间成型，保温性能明显提高，由于采用半自动间断生产，效率低，并且要添加分子筛，使生产明显成本高，另外铝合金条传热效果好，影响了中空玻璃的隔热效果。目前国内外还没有这种新型中空玻璃暖边成型技术。为了缩短和国外在中空玻璃门窗生产设备的差距，提高我国生产设备水平，大连华工创新科技股份有限公司已经投入了大量资金和人力物力进行研发，项目处于设计加工阶段。 文3: 中空玻璃暖边成型及涂胶设备及新型中空玻璃暖边技术主要特点： 1、中空玻璃暖边成型及涂胶设备将自动控制和涂胶化学工艺有机结合，采用新型中空玻璃暖边成型技术，采用数控编码技术控制涂胶化学工艺参数以及合理巧妙的设备布局，使自动控制技术在涂胶工艺中联系越来越紧密，突破了传统的中空玻璃成型设备的限制，使中空玻璃成型工艺技术变得更容易，许多技术难题得以解决。 2、突破了现有技术必须先成型铝合金条，之后才能涂胶的落后工艺，将多个工艺技术集合在一条生产线上，将多种工序过程在一条生产线上自动完成，简化了工艺，各工序全部采用智能控制，一次自动完成不锈钢U形条的裁、剪、折以及在不锈钢U形条的4面打上粘结胶等多种工序，设备稳定性高，降低了生产成本，节省人力，降低劳动强度、生产效率高，自动化程度高，节能环保; 3、突破了传统涂胶设备只能在铝合金条上单面涂胶或双面涂胶状况，实现了不锈钢条U形条4面同步涂胶，将密封粘结胶和吸水防潮胶一次同步涂到U形条上，使之形成暖边条，涂胶均匀可靠，改善了工作环境，具有成型速度快，生产效率高等特点。 一次同步4面全自动涂胶机的核心部分是密封粘结胶和吸水防潮胶涂胶头，通过工业计算机控制机械部分实现联动，控制粘结胶的温度、压力、粘度、配比以及反应固化时间，通过精确计量系统、将密封粘结胶和吸水防潮胶分别按一定比例，定量均匀涂胶，一次完成4面同步涂胶。 4、传统的金属条选择的是铝合金，热传导快，冬天在玻璃窗的边缘有结露现象，本技术采用的是不锈钢暖边技术，采用不锈钢U形条替代铝合金条，导热小，热传递差，隔热效果明显; 5、中空玻璃门窗生产效率高，比传统工艺加工速度提高4-5倍； 6、生产成本比传统工艺降低20-30%； 7、产品的可靠性高，耐候性明显提高，使用寿命可达30年，传统产品寿命只能到达10-20年； 8、??胶加工之后不需要熟化即可以立即使用； 9、不锈钢U形条的宽度可以智能化选择。