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1. 成形分析 　　冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析（DEFORM所有产品）。 　　丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有产品）。 　　用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料（DEFORM所有产品）。 　　提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产品）。 　　刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORM所有产品）。 　　弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。 　　烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。 　　完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM所有产品）。 　　用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数（DEFORM-2D，3D）。 　　网格划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（DEFORM所有产品）可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布 　　温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了（DEFORM所有产品）。 　　自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底（DEFORM-2D，Pro） 　　多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）。 　　基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程（DEFORM-2D）。 2. 热处理 　　模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程 　　预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。 　　专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。 　　可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。 　　可以分析各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。 　　混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。 　　DEFORM用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用。拥有相应的模块以后，这些耦合效应将包括：由于塑性变形功引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的影响等。 DEFORM软件操作流程 　　（1）导入几何模型 　　在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维几何模型，必须通过其他 CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有: 　　STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。它由一系列的三角形拟合曲面而成。 　　UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。 　　PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。 　　AMG:这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。 　　（2）网格划分 　　在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体(砖块)网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。 　　DEFORM-3D的前处理中网格划分有两种方式，一种是用户指定单元数量，系统默认划分方式，用户指定的网格单元数量只是网格划分的上限约数，实际划分的网格单元数量不会超过这个值。用户可以通过拖动滑块修改网格单元数，也可以直接输入指定数值，该数值和系统计算时间有着密切的关系，该数值越大，所需要的计算量越大，计算时间越长。 　　另一种手动设置网格使用的是 Detailed settings下的Absolute方式，该方式允许用户指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目，但无法在那里修改，只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。 　　（3）初始条件 　　有些加工过程是在变温环境下进行的，比如热轧，在轧制过程中，工件，模具与周围环境介质之间存在热交换，工件内部因大变形生成的热量及其传导都对产品的成形质量产生主要的影响，对此问题，仿真分析应按照瞬态热一机祸合处理。DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。 　　（4）材料模型 　　在DEFORM-3D软件中，用户可以根据分析的需要，输入材料的弹性、塑性、热物理性能数据，如果需要分析热处理工艺，还可以输入材料的每一种相得相关数据以及硬化、扩散等数据。 　　为了更方便的使用户模拟塑性成形工艺，