yanchun讲课.docVIP

常减压装置讲课提纲 一、常减压装置新技术的应用 1. 高速电脱盐 2. 闪蒸塔与初馏塔加压 3. 减压技术 4. 机械抽真空 5. 减压深拔 二、常减压装置的工艺防腐 1. 前言 2. 腐蚀的危害 3. 腐蚀机理探讨 4. 存在问题分析及措施 5. 主要应对措施 6. 结论 严錞 李志强 中国石化工程建设公司 2005年9月 一、常减压装置新技术的应用 高速电脱盐 1.1 电脱盐技术大型化的背景 二十世纪九十年代末，中国加入WTO和市场经济的发展，中国石油、石化企业都及时采取措施迎接挑战。其中重要的一项就是“挖潜增效，实现规模经济”，也就是提高原油加工能力，降低加工成本促进了中国炼厂大型化进程加快。常减压装置的处理能力从250万吨/年迅速提高到350万吨/年，500万吨/年，800万吨/年，1000万吨/年。常减压装置处理能力的提高也要求电脱盐设备达到相应的处理能力。 在炼厂加工量大幅度提高的情况下，按传统电脱盐技术则需要庞大的罐体，或者增加电脱盐罐的数量。设备的加大或数量的增多不仅增加设备的投资费用，更重要的是由于电脱盐设备比较庞大，炼厂在初建时不会预留用地，所以，电脱盐技术怎样适应炼厂大型化成为石油、石化行业有关人士关注的焦点，是一个急待解决的课题。 1.2 国外高速电脱盐技术 从技术特点来分电脱盐一般有低速电脱盐和高速电脱盐两种形式。与低速电脱盐相比，高速电脱盐具有脱盐技术先进、脱盐效率高（单级脱盐率可达95%），单罐处理能力大、电耗低等优点。该技术为PETROLITE公司九十年代开发的新技术，其主要特点是： a 进料位置不同于低速电脱盐，不是在水相，而是在电极板之间； b 进料管不用管式或倒槽式而采用特殊喷头型式； c 电脱盐罐处理能力不取决于油品在电场中的停留时间，而取决于喷头的能力； d 采用交流电，水平电极板。 目前世界上已有100多套电脱盐装置采用了该技术，国内镇海炼化、上海石化和齐鲁石化等亦采用了此脱盐技术。 高速电脱盐技术和低速电脱盐技术特点比较见表1-1 表1-1 高速电脱盐技术和低速电脱盐技术特点比较 项目 低速电脱盐技术 高速电脱盐技术 原油进料位置 水相 电极板间（油相） 进料部件形式 多孔管或倒槽式 高效喷头式 供电型式 交流或直流电 交流电 油在电场中停留时间 6min 不要求（很短） 原油处理能力（相同罐体） 1（比较基准） 2～2.5 一级脱盐率，% 85～90 95 二级脱盐率，% 95～97 99 脱后原油含水，% 0.2 0.2 排水含油，ppm ～200 ～150 电耗，kWh/t原油 0.2～0.5 0.03～0.1 投资（相同处理能力） 一般 略高 国内炼厂引进高速电脱盐技术状况见表1-2 表1-2 国内炼油厂引进高速电脱盐技术状况简表 项目 镇海炼化Ⅲ常减压 上海石化二蒸馏 齐鲁石化三蒸馏 大连西太平洋 规模 800万吨/年 350万吨/年 400万吨/年 1000万吨/年 采用技术 高速 高速 高速 高速 技术来源 Petreco公司 Petreco公司 Petreco公司 Petreco公司 罐体尺寸 Φ3600×17700 Φ3600×6000 Φ3200×14000 Φ4300×29500 罐体 新上 新上 利旧 新上 投产时间 1998 1999 1999 2003 1.3 国内高速电脱盐技术 长江（扬中）电脱盐设备公司在吸收消化进口高速电脱盐技术基础上进行改进开发出新一代的交直流高速电脱盐技术，从小试结果来看，与进口的高速电脱盐相比，它具有适应性更广、脱盐脱水效率更稳定等优点，目前已申请国家专利，国内已有高桥、上海石化、茂名、洛阳、金陵、扬子、兰州、镇海、大连、湛江等处理量大于500万吨/年的常减压采用了国产高速电脱盐技术，运行情况尚可。 1.4 高速电脱盐的适应性 高速电脱盐的进料是喷嘴，所以对粘度较高含杂质的原油要慎用，原油品种变化频繁的装置也要慎用，也就是说、高速电脱盐有一定的适用范围（见镇海发表过的文章）。 2. 闪蒸塔与初馏塔加压方案 目前国内外加工中东含硫原油的常压蒸馏工艺流程基本上有二种选择：一是采用初馏塔提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶在初顶油中，初顶油经泵升压去稳定塔回收其中的轻烃。此方案的优点是不设压缩机，减少了机械维修量；其缺点是有小部分轻烃会带至常压塔从常顶气出去，经脱硫（低硫原油则不需脱硫）后作为燃料气，则这部分轻烃也是作为燃料气烧掉；并且初顶增加一整套回流冷却系统，流程较为复杂。二是采用闪蒸塔方案，此方案原油中轻组分在闪蒸塔中闪蒸出来进入常压塔的某合适部位，使得闪底油换热更合理，进入常压炉的流量减少从而节约能量。在常顶增设压缩机将常顶不凝气进行压缩升压，常顶油用泵升压