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机械设备安装工程 机械设备安装的一般程序：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收 设定基准线和基准点的原则： 安装检测使用方便 有利于保持而不被损坏 刻划清晰容易辨识 基准线和基准点的设置要求：对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。 永久基准线和基准点的设置要求： 在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位。 零部件装配：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。 设备零部件装配一般步骤： 熟悉装配图、技术说明、设备结构和配合精度，确定装配顺序和方法。 清理装配场地，按装配或拆卸程序摆放零部件，准备工器具和材料； 检查装配零部件的外观、配合尺寸、配合精度等，做好标记和记录。 装配零部件清洗、涂润滑油脂。 由小到大，从简单到复杂进行组合件装配 由组合件进行部件装配 先主机后辅机，由部件进行总装配。 试运转是设备安装工作中最后一道工序，是综合检验设备制造和安装质量的主要环节。 设备基础质量合格证明书：混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度试验是否符合设计要求。 设备基础位置、几何尺寸验收： 基础的坐标位置，不同平面的标高，平面几何尺寸、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 预埋地脚螺栓检查验收： 基础混凝土有裂缝不得使用胀锚螺栓 安装胀锚螺栓的基础强度≧10MPa T型地脚螺栓光杆和基础板刷防锈漆 活动地脚螺栓标高、中心位置符合设计要求或规范要求 设备基础预压试验作用：为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。 影响设备安装精度的因素： 设备基础：强度和沉降。 垫铁：承载面积和接触情况。 灌浆：强度和密实度。 地脚螺栓：紧固力和垂直度 测量误差：仪器精度、基准精度。 设备制造：加工精度和装配精度。 环境因素：基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。 设备安装偏差方向的控制： 补偿温度变化所引起的偏差 补偿受力所引起的偏差 补偿使用过程中磨损所引起的偏差 设备安装精度偏差的相互补偿，例如：控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。 电气装置安装工程 电气装置施工的一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用 硬母线安装程序：构架安装→绝缘子安装→平直→测量草图→下料微弯→钻孔→接触面加工→安装和连接→刷漆 封闭母线安装程序：核对尺寸→吊装→找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封母线与设备连接 施工要求： 电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。 户外用的紧固件、避雷针、避雷带应采用热镀锌制品。 保管期限 1年。 电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。 防爆电气设备：EX 变压器安装时必须做到：搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒；防止变压器受潮；防止绝缘损伤；防止绑扎松动；防止渗油漏油。 封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上拖拉。 交接试验注意事项： 在高压实验设备和高电压引出线周围，均应装设遮挡并悬挂警示牌 进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。6-10KV，不设防护栏时，最小安全距离是0.7m 高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min。 吸收比 1.2的电动机，干燥后进行交流耐压试验 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。 除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开单独进行。 做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。 直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m、金属封闭母线超过20m，应留有伸缩缝或伸缩片等补偿装置。 电气盘柜内二次回路接线要求： 应在盘柜安装完毕，仪表及电器全部装好后进行。 二次回路导线不得有中间接头，每个接线端子上的接线宜为1根，最多不超过2根。 屏蔽电缆的屏蔽层应接地，多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母排，应用截面积≧1mm接地软线。压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6