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工业管道工程 工业管道分类（介质特性）： GC1：高危、有毒、有害。铬酸盐、汞铍及化合物、氯化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物的气、液介质管道；甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃）压力≧4MPa。液氧充装站、氧气管道；压力≧10MPa，压力≧4MPa温度≧400度。二氧化碳充装站。 GC2： GC3：无毒、非可燃流体介质，压力≦1MPa-20≦温度≦185的管道 工业管道分类（压力）： 真空：P 0 低压：0≦P≦1.6 中压：1.6 P≦10 高压：10 P≦100 超高压：P 100 压力容器分类： 常压：P 0.1MPa 低压：0.1≦P 1.6 中压：1.6≦P 10 高压：10≦P 100 超高压：P≧100 工业管道分类（温度）： 低温：t≦-40 常温：-40 t≦120 中温：120 t≦450 高温：t 450 按输送介质分类：酸碱、锅炉、制冷管道 管道组成： 组成件：管子、管件等构成管路的一部分。 支承件：杆、架等固定管道、传递能量。 工业管道的一般施工顺序： 管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗 长输管道施工顺序：管沟开挖→管道下沟→管沟回填→管道通球扫线、测径、试压、干燥→标志桩埋设→阴极保护→地貌恢复 压力管道施工前，施工单位向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。 管道检验： 在管道及材料出现下列情况之一时，在问题和异议未解决之前不得使用：质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格。 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。 不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件盒材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。 阀门检验： 壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。 设计压力 1MPa的流体管道阀门每个都要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。 管道施工： 管道与大型设备或动设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。 当阀门与金属管道以法兰或螺纹连接，阀门应关闭再安装；焊接方式连接，阀门不得关闭。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 每对法兰接头电阻值≧0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻≧100Ω，应设2处接地线。接地线焊接。 管道试验： 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。 压力表精度≧1.6级，非金属管道压力表精度≧1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍。 在压力实验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。 液压试验、水冲洗用洁净水，水中氯离子含量≦25ppm 泄露性试验用气体，采用发泡剂、显色剂、气体分子感应仪试验，使用设计压力。 管道的吹扫： 吹扫方法根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。 公称直径≧600mm的液体或气体管道人工清理。 公称直径 600mm的液体管道采用水。 公称直径 600mm的气体管道用压缩空气 蒸汽管道用蒸汽 非热力管道不得用蒸汽吹扫 吹洗的顺序---主管、支管、疏排管。 水冲洗流速≧1.5m/s 空气吹扫流速≧20m/s 蒸汽吹扫流速≧30m/s 油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在400-700℃反复升降油温2-3次。 动力设备安装 锅炉属特种设备，施工遵守《特种设备安全法》 及《特种设备安全监察条例》 汽轮机按工作原理分：冲动式和反动式 电站汽轮机多采用轴流式、凝汽式（抽气式）机组。 汽轮机组成：本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、其他辅助设备 本体：静止部分、转动部分 静止部分：气缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件 转动部分：叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器 定子：机座、定子铁心、定子绕组、端盖 转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇 整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。 转子安装：转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。 转