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ZCuSu10Pb10的中频炉熔炼
工 厂 守 则 BY——2011/A ZcuSn10Pb10的中频炉熔炼 共 1 页 第 1 页 本工艺仅用于各种有色铜合金ZCuSn10Pb10的中频炉熔炼操作。 本工艺熔化的各种铜合金规格可参照GB1176---87相关标准。 工艺准备
3．1 金属炉料：电介铜，纯锡锭，纯铅锭，应确保干燥，低含氢量。磷铜中间合金
3．2 覆盖剂：干燥并闷透的木炭或碎玻璃+硼砂
3．3 精炼剂：HGCTJ—7锡，铅青铜精炼清渣剂，加入量0。3~0。5%，处理温度1000~1200℃。用途；除渣复盖两用。上海虹光金属熔剂厂生产。
3．4 熔炼设备：倾转式中频炉，石墨坩埚，内涂石墨涂料及石英砂衬小浇包（烘干并烘焙至600℃待浇）或采用5#，10#小石墨坩埚作为小浇包进行浇注。
石墨坩埚放入中频炉线圈内，线圈内表面衬以0。5~1mm石棉纸，0。3~0。5玻璃纤维板，云母板
0。5mm，各一层。再填入石英砂或型砂将石墨坩埚紧固在线圈中间，其余用型砂和水玻璃等填实。
3．5 所有操作工具均需烘干300℃以上，去除结晶水。
3．6 配料： 铸件的化学成份要求% 锡 铅 其余 铜 杂质含量% 铁Fe 硅Si 锌Zn 锰Mn 镍Ni 计算重量： 加料选择配比 锡% 铅% 其余 铜% 实际投料Kg： 电介铜 纯锡锭 纯铅锭 脱氧剂磷铜合金 投料总重： Kg（包括烧损额10%）
4 工艺过程
4.1 通电预热坩埚至暗红色.
4.2 加入足够数量的造渣用覆盖剂,
4.3 加入电介铜,边加边熔,直至满炉..
4.4 加入0.3%炉料总量的磷铜脱氧,
4.5 加入纯锡,边加边搅拌.
4.6 加入余下的铅,边加边搅拌.
4.7 去除旧的覆盖剂.加入铅青铜精炼剂HGCTJ—7.加入量0.3~0.5%.
4.8 升温并勤加搅拌,
4.9 勤测温度,温升达1200℃~1250℃可以出炉,采用烘热的手提浇包进行浇注.
4.10 为了确保成分均匀,防止偏析,加铅后不断的搅拌操作是必须的.
5 安全生产注意事项
5．1 栓查防护罩和离心机
5．2 清理埸地和劳防用品的穿戴使用。 BY——2011/A a 2011/7/9 栾振洲 栾振洲2011/7/9 原始资料 版 次 实施日期 修改人 编 制 审 核 批 准
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