支洞施工方案 -.docVIP

目 录 第一章 设计概况 3 第二章 隧洞开挖 3 第三章 初期支护 6 第一节 前小导管施工…………………………………………………7 第二节 锚杆施工………………………………………………………8 第三节 钢拱架施工……………………………………………………9 第四节 钢筋网施工…………………………………………………12 第四章 混凝土喷射……………………………………………………….15 第五章 二次衬砌………………………………………………………….16 第六章 安全意识、坏境保护及文明施工 …………………………….22 第一章 设计概况 6#支洞水平距离0～136m段，隧洞围岩为低液限粘土、卵石混合土，围岩不稳定，地下水位于洞底以下，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离136～301m段，隧洞围岩为灰岩、豹皮灰岩，为硬质岩，岩体较完整，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离301～653m段，隧洞围岩为泥灰岩，局部夹薄层灰岩，泥灰岩为软～较软岩，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离653～911m段，隧洞围岩为白云岩，白云质灰岩及竹叶状灰岩为硬质岩，岩体较完整，围岩工程地质分类为Ⅲ类；水平距离911～993m段，隧洞围岩为青灰色白云岩、青灰色竹叶状灰岩夹白云岩、黑红色泥岩、砂质泥岩，开挖过程中有可能发生涌水或突水，围岩工程地质分类为Ⅳ类；水平距离993～1055m段，隧洞围岩为白云岩，硬质岩，围岩工程地质分类为Ⅲ类。局部洞段位于地下水水位以下，存在渗水或线状流水问题。 第二章 隧洞开挖 1．作业准备 1.1内业技术准备 开挖施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，熟悉隧洞施工方法，学习规范和技术标准。做好隧洞风险评估，制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 1.2外业技术准备 1.2.1在隧洞口布设施工控制测量桩，对隧洞开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。 1.2.2做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。 1.2.3做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。弃砟或弃土方案经济、环保，安全措施确实可行。 2．技术要求 2.1隧洞开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。 2.2隧洞开挖严格控制超欠挖，隧道允许超挖值见下表。 隧道允许超挖值（cm） 围岩级别 部位 Ⅰ Ⅱ～Ⅳ Ⅴ～Ⅵ 拱部 平均线性开挖 10 15 10 最大超挖 20 25 15 边墙线性超挖 10 10 10 隧底 最大超挖 25 3．施工要求 3.1施工准备 3.1.1 隧洞开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前 方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。 3.1.2 做好弃渣或弃土场设计，防止水土流失，符合环保要求。 3.1.3做好初期支护原材料的进场检验工作，加工好锚杆、拱架等成品，保证开挖完成后即可进行支护。 3.1.4做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。 3.1.5 施工前对隧洞轮廓准确放样，隧洞中线用红铅油精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。 3.2 施工工艺 施工准备→施工放样→钻孔台车（架）就位→钻孔→清孔→钻孔质量验收→装药、连接起爆网络→爆破→通风→排危→初喷→出渣→支护 3.2.1全断面法施工程序 施工准备→全断面开挖支护 图2.1全断面法施工工序示意图 3.2.2台阶法开挖施工程序 施工准备→上部开挖支护→下部开挖支护→底部开挖支护 图2.2台阶法施工工序示意图 3.2.3劳动组织 根据隧洞开挖的施工方案、机械、人员组合要求，每个开挖面主要人员配备如下： 每个开挖面主要人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 专职安全员 1人 工班长 1人 风枪工 4人 爆破工 2人 测量工 2人 司机 3人 机械工 2人 调度 1人 3.3 设备机具配置 隧洞开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧洞开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其配属机具。 每个作业面主要施工机械设备配置表 挖掘机 EX220-5 1 装载机 ZL50C 1 自卸车 2631K 4 柴油发电机组 200GF 1 风动凿岩机 YT28 8 空压机 4L-20/7 4 3.4安全要求 3.4.1