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“自动变速器”拆装步骤
一.分工
二.设备、工量具检查
三.拆卸
1.拆油滤网及密封圈;
2.拆传输线(工具:3373)及固定座螺栓;
3.拆手动滑阀操纵杆;
①工具:TX20 ; ②方法:拨至P档。
4.拆滑阀箱;
①工具:TX30 ; ②方法:对角、分步拧松螺栓。
5.取下B1密封塞及密封圈;
6.拆下油泵 ;
①工具:TX45 ; ②方法:均匀拧入M8螺栓,压出油泵。
7. 拔出隔离管、B2及所有离合器并分解;
8.取下涡轮轴活塞环、带垫圈的推力滚针轴承、调整垫圈;
9.将K1从K3上压出;
①工具:VW402、VW412、3110 ; ②方法:套管3110的销对着板VW402。
10.分解K1、K2、K3并标记各弹性挡圈;取下涡轮轴密封圈;
11.固定大太阳轮,拆下小输入轴螺栓及调整垫圈;
12.拔出大、小输入轴、大太阳轮;
13.拆G38、G68及密封圈;
14.拆隔离管弹性挡圈、单向离合器弹性挡圈;
15.拔出单向离合器及行星齿轮支架;
16.拆下B1片组。
四.检查
1.清洁、检查K1:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀、无损坏。
2.用千分尺测量K1外片厚度;
查手册38—8,第一个外片2mm,实测XXX,其余外片1.5mm,实测XXX。
3.清洁、检查K2:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。
4.用千分尺测量K2压盘厚度:查手册38—12,标准值4.9mm,实测XXX。
5. 清洁、检查K3:片数内5外4(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。
6. 清洁、检查B1:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。
7.用千分尺测量B1压盘厚度:查手册37—69,标准值10.5mm,实测XXX。
8. 清洁、检查B2:片数内6外7(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。
9.用千分尺测量B2外片厚度;
查手册37—64,第一个外片3mm,实测XXX,其余外片2mm,实测XXX。
10.用深度尺测量隔离管高度:查手册37—64,标准值64.9mm,实测XXX。
11.清洁、检查所有零件:离合器鼓、单向离合器、滑阀箱、传输线、大、小输入轴、大太阳轮、行星齿轮支架、轴承及垫片、B1密封塞、变速箱壳体:无损坏。
据手册规定:所有的橡胶密封圈、密封垫、手动滑阀操纵杆螺栓、卡夹需更换。
五、测量装配
1. 润滑、组装K1、K2、K3;
2.润滑、安装涡轮轴O型环、带垫片的推力滚针轴承;
3.将K1压到K3上;
①工具:VW402、VW412、VW415A、VW418A、VW442 ②方法:压之前,定位VW418A中心在推力滚针轴承表面。
4.确定B1调整垫圈厚度;
1)工具: VW401、3110、40100、深度尺
2)方法:①清洁、校零深度尺,测量40100高度为48.2mm
②确定I值(单向离合器内活塞位置)为XXX和M值(带压片的片组高度)为XXX。
③X K+I/2-M XXX K 26.8mm
④查手册37—102,根据X值,应选用xxx垫片。实装垫片为XXXX。
5.安装行星齿轮支架、带垫圈的推力滚针轴承及密封圈;
6.安装B1片组;
7.安装碟形弹簧及单向离合器 工具:3267 ;
8.安装单向离合器弹性挡圈、隔离管弹性挡圈;
9.用塞尺测量B1间隙:查手册37—103,标准值1.2—1.8mm,实测XXX,正常/偏大/偏小。
10.将大太阳轮到小输入轴部件装入波箱;
11.固定大太阳轮,拧紧小输入轴螺栓(20Nm ; 调整垫圈不装)
12.确定小输入轴调整垫圈厚度;
1)工具:千分表、382/7
2)方法:①安装千分表到382/7,并预压1mm,置“0”,压小输入轴。
②查手册37—94,根据测量值XXX,应选用XXX垫片。实装垫片为XXX。
13.安装已确定的调整垫圈,并拧紧小输入轴螺栓(20Nm);
14.测量行星齿轮支架间隙;
1 工具:千分表、382/7
2)查手册37—96,标准值0.23—0.37mm,实测XXX,正常/偏大/偏小。
15.安装K1、K3组件;
16.确定K1K2调整垫圈厚度;
1)工具:深度尺、382/7
2 方法:①清洁、校零深度尺,测量382/7高度为19.5mm
②确定A值(油泵法兰至K1的距离)为XXX和B值(油泵法兰平面至垫片接触面的距离)为XXX。
③X A-B XXX
④查手册37—109,根据X值,应选用XXX垫片。实装垫片为XXX。
17.安装K2、隔离管、B2(除最后一个外片、波形弹簧垫圈、弹簧盖不装);
18.确定B2调整垫圈厚度;
1)工具:深度尺、382/7
2 方法:①清洁、校零深度尺,测量382/7高度为19.5mm
②确定a值(油泵法兰至最后一个内片厚度)为XXX和b值(导轮支座至油泵法兰的距离)为XXX。
③
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