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印刷排版作业指导书 篇一：排版作业指导书 篇二：排版作业指导书11 1.0目的： 1.1、为使排版操作人员更好地进行排版，提高生产效率。 2.0范围： 2.1、适用于琇莹印刷公司排版的操作人员。 3.0定义: （无） 4.0职责： 4.1、根据提供的资料排列出合适正确的版面。 5.0内容： 5.1、排版流程图： 5.2、操作流程：接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等；审 核资料，确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版），若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版；接收生产通知单，结合版面、唛头等相关资料，排列出合适的版面；校正版面，从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求，做到版面符合客户的要求；将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总，交付至印刷组进行印刷作业。 5.3、版面及资料管理：印刷完毕后，应检查版面的清洁、存放与保护，并做 好相应记录；存放前，应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收；非常规版面，应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别；常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便；将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上；将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架 上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做笔记存档；将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放；将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 5.4、质量标准：设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系， 力求做到美观并利于印刷操作，一般情况下，版唛与箱体终端的距离不应少于20mm；排版时，应注意效率，但校对时，速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3mm。 6.0附表： 6.1、无 7.0参考文件： 7.1、无 篇三：印前作业指导书 建立印前操作规范,确保产品的品质和Prinergy Workshop正常精炼输出。 一、适用范围： 适用于印前文件制作生产指导 二、相关设备、工具、软件 MAC电脑、U盘、Photoshop CS5、Illustrator CS5、Indesign CS5、Acrobat PDF .三、支持客戶的文件媒體及格式 1.CD-R/CD-RW2.DVD-R/DVD-RW 3.e-mail 4.FTP Site5.U盘 四、工作内容划分 1、客户文檔初步检查 2、修整小版工作出蓝纸、数码样 3、拼大版工作 4、大版蓝纸检查 5、出版及留版 6、日常报表及CIP3信息的输入 五、1）文檔初步检查------------------文件管理 1．1、接到相关小版工作通知单或Email通知信息，下载文档文件； 1．2、核对客户色样、啤样、相关的生产指令； 1．3、检查文檔的完整性： a、 连接图是否齐全； b、 连接图解像度是否够，4C图为300 dpi，位图为1200 dpi； c、 字体的完整性； d、 专色情况，特殊工艺的要求; e、 客方提供内容稿及色稿，检查文檔内容是否一致； 1．4、填写文檔尺寸； 1．5、传刀模图到PMC(技术部)部门：以配合工作流程； 1．6、转原始的PDF，并打印原始的蓝纸以作校对； 1．7、填写小版工作通知单相关内容，有问题的文件要记录详细的描述，并通知跟单； 1．8、文檔按单号放入服务器； 2）修整小版------------------图像处理 2．1、按小版工艺单找出PMC提供的刀线，并更换； 2．2、卡盒出血为3mm,坑盒出血为6mm，文字内容离刀线3mm以上距离； 2．3、开始处理文檔，所有夹色，陷印，出血等工作先做好，再分析后加工或专色印先后之程序与其它部门 沟通清楚，令工作流程更顺畅； 2．4、特殊工艺印版制作； 2．5、根据相关的工艺要求修改文件； 2．6、陷印制作； 2.6.1、单色线陷印法：在色块边上加浅色线条，并将线条属性选为叠印； 2.6.2、合成线法：在色块边上加合成色线条，线条属性不选为叠印（专业陷印软件 做法）； 2.6.3、分层法：在不同的层上通过对元素内缩或外扩来实现陷印； 2.6.4、四色黑的反白字的处理； 2.6.5、黑、金等特殊颜色的陷印处理； 2．6、加分货色块； 2．7、条形码的检测； 2．8、填写INFO； 2．9、精炼PDF，与原稿校对，检查PDF； 2．10、出数码稿，精炼后PDF按单号放入服务器。 2.1