卧式油罐计算书.docVIP

《机械设计基础》课程设计 题 目 所在院系） 专业班级 学号 学生姓名 指导教师 完成时间 此页为任务书，请同学将任务书放入 目 录 1 设计总说明 1 1.1 1 1.2 ………………………………………………………………………………………………………... 2 计算说明书 2 2.1 设计原始数据 2 2.2 油罐尺寸确定 2 2.3 油罐罐壁的设计计算 4 2.3.1 油罐罐壁钢板的尺寸和排板确定 4 2.3.2 罐壁各层钢板厚度的计算 5 2.4 油罐罐底的设计计算 6 2.5 罐顶的设计计算 6 2.5.1 计算载荷（设计压力）的确定 9 2.5.2 油罐罐顶的校核…………………………………………………………………. 参考文献 ……………………………………………………………………… ……. 37 附录 38 1 设计说明书 2设计计算书 .1 设计的基本参数 设计压力 P＝0.1MPa 设计温度 T＝200C 介 质 汽油 焊缝系数 ＝1 腐蚀裕量 C2＝2mm 筒体内径 Di1 2600mm 筒体长度 L 8400mm 封头内径 Di2 2600mm 主体材料 16MnR 其设计温度下许用应力 水压试验压力 PT 0.125MPa 钢板厚度负偏差 C1 0.25mm .2 壳体壁厚计算 .2.1 筒体壁厚计算 由设计书中的公式 2-1 计算筒体壁厚 壁厚附加量 C＝C1＋C2＝2＋0.25＝2.25mm 由于最小壁厚规定并且 所以＋C＝5.2＋2.25＝7.45mm 实选壁厚 2.2.2 封头壁厚计算 由设计书中的公式 2-2 计算封头壁厚 由于最小壁厚规定并且 壁厚附加量C C1＋C2＋C3＝0.25＋2＋2＝4.25mm ＋C＝5.2＋4.25＝9.45mm 实选壁厚＝10mm .3 鞍座的选择计算 储罐的总重Q＝Q1+Q2+Q3+Q4 式中：Q1―――罐体重 Q2―――封头重 Q3―――汽油重 Q4―――附件重 .3.1 罐体重Q1 Dg 2600mm，的筒节，每米设备重量q1 1050kg/m 所以Q1＝Kg .3.2 封头重Q2 Dg 2600mm，，直边高度h 40mm的标准椭圆形封头，其重量q2 850kg 所以Q1＝2q2 1700kg .3.3 汽油重Q3 Q3 其中－充料系数，取0.8 V―储罐体积 V＝V封+V筒＝47.85+5.03＝52.88m3 ―汽油在200C时的比重为840Kg/m3 于是Kg .3.4 附件重Q4 两个人孔约重150kg，其接管重总和按300kg计，于是Q4＝450kg所以设备总重Q＝Q1+Q2+Q3+Q4＝8820+1700+35535.36+450＝45.66吨 每个支座需承受约22.83吨重，负荷相当大，所以选公称直径为2600mm的重型鞍座。 .4 鞍座作用下筒体应力计算 .4.1 筒体轴向弯矩计算 双支座支撑的的卧式容器壳视为双支点的外伸梁，在容器轴向存在两个最大弯矩，一个在鞍座处，一个在容器两支座间跨距中点处。 跨距中点处的弯矩按下式计算：M1＝F（C1L－A） 支座处的弯矩按下式计算： 式中Ri----筒体内半径，m A――支座中心线至封头切线的距离，m，选取A＝1.8m C2――系数， C3――系数， C1――系数， 所以 M1＝F（C1L－A）＝223.734 .4.2 筒体轴向应力计算 在跨距中点处横截面上，由压力及弯矩所引起的轴向应力之和见下图： 图筒体轴向应力分析图 .4.2.1 在横截面的最高点处： 2.9.2.2 在横截面的最低点处： 以上两式中：P――设计压力MPa ――容器壁厚，mm（不计附加壁厚） .4.2.3 在支座处的轴向应力： 此应力取决于支承面上筒体的局部刚性。当在载荷作用下筒体不能保持圆形时，其横截面上部的一部分对承受轴向弯矩不起作用。 当筒体有加强圈时，在筒体最高点处的轴向应力用下式计算： 在筒体横截面的最低点处的轴向应力用下式计算： K1 ，K2为参数，查《化工设备机械基础》表7－6得K1＝0.107，K2＝0.192 .4.5 筒体周向应力计算 .4.5.1 周向弯矩计算 因鞍座截面处无加强圈，且A 0.5Rn所以按化工容器中公式5-55 M K6FRn计算。 式中：K6――系数，由《化工容器》中图5-55查得：K6 0.055 其它参数同上。 则M K6FRn .4.5.2 周向压缩应力计算 因鞍座截面处无加强圈，且A 0.5Rn所以按《化工容器》中公式5-57：Tmax -K5F计算。 式中：K5――系数，由《化工容器》中查得：鞍座包角o时K5＝0.760 则Tmax -K5F 而在鞍座轴边角处的周向压缩应力T值为：T