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第六章纺织品一般整理 第一节绪论 第二节棉型织物的一般整理 第三节毛织物整理 第四节蚕丝织物整理 第五节合成纤维热定型 第六章要点 要点： 纺织品整理类型。 整理原理、方法和设备之间关系。 第一节绪论 整理目的 1. 纺织品幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。 2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5. 纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。 整理:通过物理方法、化学方法、物理化学联合方法 整理：除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。 整理工序：一般在染色、印花工序后进行---后整理。 整理分类： （一）暂时性整理---仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理效果很快降低或消失。 半耐久性整理---一定时间有效，能耐温和数次洗涤，多次洗涤后整理效果消失。 耐久性整理---长时间有效，耐多次洗涤 （二）棉织物整理、毛织物整理、丝织物整理、化纤织物整理、混纺织物整理。 （三）物理机械整理、化学整理、机械和化学联合整理 （四）一般整理、特种整理 整理方法： 1. 物理机械方法--- 利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。 2. 化学方法--- 在纺织品上施加化学物质，与纤维之间发生物理或化学作用力，达到整理目的。 3. 物理机械和化学联合方法--- 两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。 第二节棉型织物的一般整理 棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。 棉织物整理： 1、定形整理：定幅、机械预缩（丝光、树脂整理） 2、外观整理：-光泽、轧纹、磨毛、增白整理 3、手感整理：柔软、硬挺整理 4、树脂整理 一、定形整理: 消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。 （一）拉幅整理 原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬 向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬向 收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜 拉幅目的：整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向 拉幅整理原理： 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。 棉织物：热风布铗拉幅机。 给湿---预烘至回潮率10~15% --整纬--热风扩幅 （二）预（防）缩整理 棉织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性，在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形，称为缩水。 缩水率 缩水导致服装收缩、变形走样。 棉织物出厂控制缩水率（~1%） 棉织物缩水原因： 1、内应力松弛：湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来，织物再润湿时，自由状态，释放应力，纤维回复至自然状态。造成缩水现象。达~2%的缩水率。 2、异向溶胀：异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增加，但自然干燥过程纱线位置不能复原，缩水率达~8%。 防缩原理：是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到预缩的目的。 化学整理---树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶胀。 机械预缩---机械推挤，使织物经向织缩增 加，织物长度缩短，潜在收缩减少。即预留补偿。 二、光泽和轧纹整理 织物光泽：织物表面光滑、无绒毛，纤维、纱线平行、平伏，织物表面定向反射光线能力强，反射光强，织物光泽就强。否则，暗淡。 机械轧光整理原理：湿热压下，织物纱线被压扁、压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反射减弱，定向反射增加，从而使光泽增 轧光整理机 轧光机---三辊或五辊、七辊排列。 工艺： 给湿拉幅--烘干热轧、压 --冷却-落布 摩擦轧光 轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物受到摩擦轧压作用，获得强烈光泽。手感硬、薄 电光整理 硬辊筒表面刻有平行细斜纹，使织物表面轧压出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，象丝绸的光泽 叠层轧光 使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互 碾压，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软 轧纹整理 轧纹整理机：一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。硬辊筒表面刻有阳纹图案，软辊筒表面有相应的阴纹图案。在对织物轧压时，同速运转，在织物上轧出凹凸花纹。 三、绒面整理 是通过一定物理机械作用，使织物表面产生绒毛的加工过程。 1、起毛整理：整理后织物表面绒毛稀疏而修长，手感柔软丰满，保暖性强，有蓬松感。起毛整理在钢丝起毛机上进