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塑料门窗制造知识讲座 技术服务部 一、型材的装卸、运输和贮存 1、型材的装卸和运输?? （1）型材在装卸时应轻装、轻卸、保持包装完好，不准使产品受到抛摔、冲击、日晒、雨淋及磨擦等。?? （2）多种型材混装混运时，门框、窗框、窗扇等厚壁型材放下面，其余型材放上面，同一包装袋内，装有多种不同规格型材时，应在包装袋外注明“散装”字样。 2、型材的贮存?? （1）型材应贮存在地面平整，温度低于50°C的仓库内。若有支承物支承的型材，各支承点的最大距离为1m，以免型材弯曲变形。?? （2）型材堆放高度不宜超过1m，并应远离热源1m以上，若贮存温度低于15°C时，使用之前必须在室温下保持24小时。?? （3）型钢应贮存在通风干燥的室内，并应贮放于型钢架上。禁止型钢遭受日晒，雨淋，避免受潮湿和接触酸、碱、盐，以免被锈蚀。?? （4）新切割的型钢，切口应涂上防锈漆，以防止生锈。 二、组装工艺（关键工序要点） 门窗组装工艺中的主要工序有：型材切割、排水孔槽和气压平衡孔的钻铣加工、五金件的孔槽加工、衬钢的安装、焊接与清角、密封条的安装、五金件的安装与安装玻璃等。下面对这些关键工序作简单介绍： 1、型材切割： 型材切割（亦称下料），根据下料设计单，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度角和“V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算，附下料设备技术参数选定及锯切后型材的存放。 （1）下料尺寸确定 型材下料尺寸及切割角度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。根据确定的窗型，计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据： a、窗框与墙体的间隙为10—15mm/单边； b、窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8mm/单边； c、切割公差不大于1mm； d、焊接余量为3mm/单边； e、焊接长度公差不大于2mm； f、加强衬钢长度比塑料型材衬钢腔体长度最小端尺寸短5—10mm端。 根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。 （2）下料设备及主要技术参数（仅供参考） 塑料异型材可以在双角锯和V型锯上进行切割。 ①双角锯 可锯两端或一端45度~90度范围内斜角、尖角。双角锯是两条水平平行导轨上安置两个锯头，电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调速），两个锯头均可在45度~90度角范围内作任何一角度的调节。其中左锯头底座是固定式，右锯座与导轨之间为移动式。前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺，可由“付尺”直接定位锯切直角及45度角的型材长度。 一般双头锯技术规格： 电动机：380V/50Hz，2.2Kw,2台； 锯片：φ350mm（硬质合金镶齿）； 供气压力：0.5—0.6Mpa； 切割长度：最小220mm，最大3000mm； 外形尺寸：长×宽×高 3700mm×1100mm×1200mm. 平推式双头切割锯 ②V型切割锯 用于塑料异型材锯 切90度角，开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。V型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成90度角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调速）。 型材的V型切口精度要求较高，应用专用设备V型切割锯机来切割“V”型口。为便于在门窗框、扇中（横、竖）挺的焊接，在切割V口时，先要在型材横（竖）框上按设计要求标出V口中心线位置，然后调整V型切割锯上的深度标尺，使切口深度满足生产工艺要求。 V型切割锯技术规格如下： 电动机：380V/50Hz，2×1.3Kw，2800r/min; 锯片：300×40×3mm 供气压力：0.5-0.6Mpa； V型口深度：最大75mm； 外形尺寸：长×宽×高 1350mm×650mm×1130mm. （3）切割后型材的存放。型材切割完毕，按门窗的下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车或输送带上，送入下道工序。切割好的型材须注意保护割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。 切割后的型材不易长期存放。 2、排水孔槽和气压平衡孔的钻铣加工 塑料窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过五金件，如铰链、执手、传动器、锁等装配成整体窗。为使窗扇、窗框很好地配合，需在装配五金件的部位钻孔或铣槽；为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。另外还有铣、钻锁孔等。所有铣 、钻工作均须在焊接前完成。铣槽和钻孔分别在各段型材上完成，内腔的铣屑可用压缩空气吹出。铣槽、钻孔有很多机器可供使用，如带有定位装置的仿形铣床，锁孔槽加工机、气动或电动手工工具等。 塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌槽的排水（窗扇的排水）和窗框的排水所以无论是平开窗和推拉窗的框、扇型材都应该设置有排水腔，以使流入窗框、