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高压水泵试运
3 试运
3.1 试运时系统应具备的条件
3.1.1 水 新鲜水 0.35MPa
循环水 0.45MPa
3.1.2 电 控制盘电源 220V
动力电源 380V,6000V
3.1.3 汽 低压蒸汽 1.0MPa 250℃
3.1.4 油 润滑油箱液位正常
3.1.5 风 仪表风 0.4-0.6MPa
非净化风 0.4-0.6MPa
3.2 高压水泵润滑油系统的试运
3.2.1 润滑油系统设备的清洗
3.2.1.1 油箱(含高位油箱)的清洗
3.2.1.1.1 拆开油箱进行检查,根据情况将油箱内部用煤油彻底清扫干净,并用面粉团将剩余的脏物及布纤维等粘出。清理干净后,油箱内应立即加入润滑油(VG32汽轮机油)。
3.2.1.1.2 润滑油要通过滤油机加入,防止将杂物带入。
3.2.1.2 润滑油冷油器的清洗
润滑油冷油器由于在制造厂已做清洗处理,一般在现场不做抽芯检查,只在管程进水阀前安装临时过滤网,以清除较大的杂质,过滤网选用30目,用循环水清洗2~3小时即可。
3.2.1.3 润滑油过滤器的清洗
首先拆下过滤器滤芯(注意小心保存),然后检查内部的清洁情况,然后作相应处理。
3.2.2 循环跑油准备工作:
3.2.2.1 拆除润滑油过滤器放空线孔板和灌注线孔板。
3.2.2.2 拆开辅助润滑油泵和电机之间的联轴器,空试电机2小时并检查正反转正确,确认无问题后停电机,恢复联轴器。
3.2.2.3 改好冲洗流程:
3.2.2.3.1 用滤油机向油箱加入润滑油(VG32汽轮机油),油位应达到最高液位(跑油过程中应根据油位情况及时补油);油品在运到现场后应逐桶检查其外观,并按桶数的10~15%进行油品的常规分析。
3.2.2.3.2 自力式调节阀拆掉,改由临时直管段相连接。
3.2.2.3.3 润滑油供油总线接临时跨线旁通,各轴承上油线加盲板。
3.2.2.4 投用油箱电加热器,将润滑油油箱温度控制在50~70℃之间,以提高跑油
速率。期间要考察加热器的开停功能和加热速度。
3.2.2.5 辅助润滑油泵出口阀、入口阀全开,进行灌泵、排气。
3.2.2.6 过滤器的切换手柄处于两过滤器的任一操作位置,不允许处于它们的中间位置。
3.2.2.7 关闭如下阀门
3.2.2.7.1 油系统的放空阀。
3.2.2.7.2 差压测量开关、压力测量开关、温度测量开关、液位测量开关、变送器引线阀门。
3.2.2.7.3 各注油点的手阀。
3.2.3 一次油循环冲洗(外循环冲洗)
3.2.3.1 在各回油管处加100~120目的临时滤网。
3.2.3.2 启动辅助润滑油泵,建立跑油的循环回路。
3.2.3.3 全开辅助润滑油泵的出口回油阀,自力式控制阀的上游阀和副线阀,排除空气并进行冲洗。
2.2.3.4 注意事项
3.2.3.4.1 开始冲洗时,可能有大部分脏物被吹送到各过滤网处,应根据现场的情况,及时间断停泵清洗所加的过滤网。
3.2.3.4.2 不断用木锤锤击润滑油管线的焊缝及其它易存脏物之处(如弯头,三通,法兰连接处)。
3.2.3.4.3 在冲洗过程中,低点排放口、仪表引线及高点放空口要定期的进行冲洗、排污。
3.2.3.4.4 油冲洗时注意观察油压指示,防止循环回路超压。
3.2.3.4.5 每隔1~2小时切换一次过滤器,每隔4小时停泵清扫一次
回油管线过滤网及其他部位的过滤网,记录被拦截下的杂质数量和性质。检验后清洗滤网再回装。直至合格为止(当滤网上无颗粒硬杂质和软杂质为合格)。
3.2.4 二次油循环冲洗(内循环冲洗)
3.2.4.1 (必要时)更换油箱内的润滑油,补充油位至正常
3.2.4.2 恢复润滑油管线流程,在各进油管进轴承前加200目滤网,拆除各注油点盲板。在油箱回油总管上换用200目的滤网。
3.2.4.3 冲洗步骤与第一次相同。
3.2.4.4 经过足够时间的冲洗和检查(一般为40~50h),当回油总管的滤网上无任何杂质时为合格。(另一标准是滤网上无任何硬颗粒杂质,但允许2~3个/㎝2肉眼可见的软颗粒)
3.2.4.5 跑油合格后,拆除临时管线和临时过滤网,逐个按编号核对数量无误,并经检查、确认签字。完毕后,恢复润滑油流程。
注:临时过滤网夹在两耐油橡胶板垫片之间,不能使用石棉垫片或其它含纤维的材料制成的垫片,也可根据实际条件在其它部位加临时过滤网,以便检查润滑油的清洁程度。
3.2.5 润滑油系统的试运和投用
3.2.5.1 检查和准备工作
3.2.5.1.1 检查本系统的管线及各连接处已安装好。
3.2.5.1.2 检查本系统各仪表齐全好用。
3.2.5.1.3 确认油箱已按规定加入润滑油(VG32汽轮机油
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