高原选厂球磨润滑电气联锁保护系统.docVIP

高原选厂球磨润滑电气联锁保护系统改造 张晓煜 边洪波 王跃 1 引言 金钢矿业选矿厂工艺流程为两段一闭路干选破碎流程、两段闭路磨矿。四台球磨机均为合金瓦，采用压力油循环润滑系统润滑。由于地势险要，交通不便，备件供应难以保障，因此。搞好球磨机传动润滑联锁保护，对于延长其使用寿命，提高球磨机设备的利用率，降低维修费用，具有特别重要的意义。 2 工作原理 本公司的球磨稀油站设有两台低压泵和两台高压泵，在磨机启动前先启动低压泵，低压泵一台工作，一台备用。当低压压力SP1达到0.4MPa后，低压泵的油液经单向阀到双筒网片式磁过滤器过滤，从双筒网片式磁过滤器过滤出口的油液分两支路，一支路经高压泵的进油口，一支路直接投入工作，时间继电器KT1延迟一分钟后，高压泵自动启动，当高压泵油压达到一定值时，高压泵出口处的电接点压力表SP3、SP4闭合，磨机轴承将在压力油作用下浮起，K4得电，时间继电器KT2延时30S，在传动轴与轴瓦之间形成油膜，此时，发出允许磨机启动信号，主机启动后，时间继电器KT3延时3分钟，高压泵自动停止，低压泵供给润滑。具体工作流程见图1。 3 存在问题 通过一年多的运行发现，球磨机与润滑系统的联锁保护有诸多不合理的地方，存在严重的设备安全隐患。 3.1 油温过低的情况下依然可以开启球磨 金钢矿业地处帕米尔高原东坡，海拔3750米，属于高寒山区，尤其进入10月份后夜间温度会达到零下20℃，寒冷的天气会造成油温很低，油的粘度大，导致油在轴瓦和轴颈之间的流动性下降，无法提供足够的冷却和润滑用油，油膜形成不均衡稳定导致支撑不良，若在此情况下开启球磨，极易造成轴瓦烧毁事故。 3.2 球磨机转动之前高压油泵已经停止 球磨机的启动流程是先启动稀油站，信号备妥后启动球磨主电机，然后，开启盘车电机对球磨机进行盘车，最后启动气动离合器带动球磨机工作。由于控制高压油泵自动停止的时间继电器KT3与主电机联锁，多数情况下，主电机虽然开启，但还未带动球磨机旋转，高压油泵已经自动停止。由于在带动球磨机工作的瞬间，传动轴的振动会破坏已经形成的油膜，这样会造成轴瓦润滑不均匀，造成轴瓦烧毁。 3.3 油压低、油温低时直接停主机 为保护轴瓦的持续润滑，当出现油压低或油温过低时，其压力表或温控表的反馈的信号直接接到主电机的跳闸回路中，使主电机保护停车，见图2。 图2 球磨电机电气原理图 由于公司地处高原环境，气压低，昼夜温差大，电机的耐压绝缘降低，此外，电机供电线路采用冷缩式电缆终端，受温差的影响，一缩一涨，容易产生气隙，气隙的局部放电，虽然不会立即导致整个介质的击穿，但是绝缘内部空隙处逐步形成电树枝，并向纵深发展，绝缘加速老化直至发生绝缘电击穿或热击穿。因此，每次启动主电机时，大的启动电流都会对电机绝缘及电缆终端绝缘造成极大地冲击，甚至出现电缆终端击穿爆炸事故的发生。由于，多数稀油站故障短时间内就能得到解决，因此，通过改造避免电机的频繁启动，具有重要的意义。 4 改进措施 4.1 针对油温过低依然可以开启球磨的问题，通过将电加热控制系统与允许主机启动的备妥信号联锁来解决。工作原理见图3。 图3 电加热系统与允许主机启动联锁原理图 从图中可以看出，电加热油温控制采用自动控制和手动控制，手动控制通过操纵SB1和SB2启动和停止加热器。自动控制由装在油箱上的双金属温度计控制。St1为温度计的下限，设定30℃，当油箱温度低于设定值时，中间继电器K1得电，电加热器开始加热，允许主机启动回路中的常闭点K1断开，禁止电机启动。 4.2 为使球磨机转动之前高压油泵继续运行，我们在控制高压油泵停止的延时回路中，串联气动离合器运行信号。工作原理如图4。 由上图看出，只有主电机与气动离合器都启动后，KT3才开始延时3分钟，中间继电器K5得电，常闭点K5断开，高压油泵停止。 4.3 由图2可以看出，稀油站油压或油温低的故障联锁信号是串入球磨主电机的跳闸回路中，为避免主电机的频繁启动，我们将此联锁信号改接入气动离合器的控制回路中，故障时，气动离合器跳闸，主电机仍然运行，而其负载球磨机则停止运转。此外，针对特殊的高原环境，我们对高压电缆终端重新进行制作，严把工艺制作关，确保半导体层断面及主绝缘层表面平整光滑，避免了气泡的存在。 5 改造效果 通过改造，不但能够及时、合理地反应设备运行状态，而且，稀油站控制系统的稳定性和可靠性得到进一步提高，大大降低了轴瓦烧毁的可能性，避免了球磨主电机的频繁启动，提高了生产效率。 延时3min 延时30S SP1≧0.4MPa 30S～1min 主机启动 允许主机启动 KT3工作 高压泵停止 KT2工作 K4工作 SP3、SP4≧20MPa KTI工作 启动高压 K