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目 录 第1章 绪 论 1 1.1 塑料注射模具简介 1 1.2 国内注塑模具的现状 2 1.3 塑料成型模具的发展趋势 3 第二章 制品工艺性分析 4 2.1 制品的结构分析 4 2.2 制品原材料分析 7 2.2.1 ABS 的基本特性 7 2.2.2 成型特性 7 第三章 注塑模设计 7 3.1 拟定模具结构形式 7 3.1.1 确定型腔数量及排列方式 7 3.1.2 模具结构形式的确定 8 3.2 注射机型号的确定 8 3.3 注塑机参数的校核 9 3.4 分型面位置的确定 10 3.5 浇注系统形式和浇口的设计 11 3.5.1 主流道设计 11 3.5.2 分流道设计 13 3.5.3 浇口的设计 15 3.6 成型零件的设计 18 3.7 排气系统设计 20 3.8 合模导向机构的设计 20 3.9 脱模机构的设计 21 3.10 温度调节系统的设计 22 3.11 选用模架 23 第四章 注射机校核 25 4.1 最大注射量校核 25 4.2 最大锁模力校核 25 4.3 模具厚度的校核 25 4.4 开模行程的校核 26 第五章 总装配图 27 5.1 二维装配图 27 5.2 三维装配图 27 致 谢 28 参考文献 29 目 录 第一章 绪 论 1 1.1 课题背景及意义 1 1.2 我国塑料模具现状及发展方向 1 1.2.1 我国塑料模具的发展现状 1 1.2.2 我国塑料模具的发展方向 3 第二章 制品分析 5 2.1 制品图样 5 2.2 零件测绘 5 2.3 材料的选择 6 2.4 材料的性能参数 7 2.5 工艺参数 7 2.6 产品结构和质量分析 8 2.6.1 产品的结构分析 8 2.6.2 表面质量分析 9 2.7 塑料工件的结构工艺性 9 第三章 选择注塑机及其校核 10 3.1 选择注塑机 10 3.2 注塑机参数的校核 11 第四章 注塑模具设计 12 4.1 分型面位置的确定 12 4.2 系统设计 13 4.2.1 浇注系统设计 13 4.2.2 排气系统设计 17 4.2.3 模温系统设计 17 4.3 成型零件设计 19 4.3.1成型零件工作尺寸计算 19 4.3.2上下型腔设计 20 4.4 侧向分型与抽芯机构的设计 21 4.4.1 斜导柱抽芯机构设计原则 21 4.4.2 抽芯机构的确定 21 4.4.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 22 4.4.4滑块的设计 25 4.4.5 导滑槽的设计 25 4.4.6 滑块定位装置 26 4.4.7 锁紧块 27 第五章 模架及其它结构零件 28 5.1 注射模的标准模架 28 5.2 支承零部件设计 29 5.2.1 垫块（支承块） 29 5.2.2 动定模座板 29 5.3 导向装置 29 5.4 推出与复位机构设计 30 第六章 注射机校核 32 6.1 最大注射量校核 32 6.2 最大锁模力校核 32 6.3 模具厚度的校核 32 6.4 开模行程的校核 33 第七章 模具装配图 34 致 谢 36 参考文献 37 目 录 摘 要 １ Abstract ２ 目 录绪 论 ３ 绪 论 ４ 研究背景和意义 ４ 本文的研究内容 ４ 1. 完成***压铸模设计 ４ 2. 完成****压铸模的动态仿真 ５ 第一章 压铸模设计过程 ６ 1.1分析、消化原始资料 ６ 1.2具体结构方案 ６ 第二章 压铸模的具体设计 ８ 2.材料的牌号、代号、化学成分： ８ 2.2 压铸件设计的工艺分析： ９ 第三章 选用压铸机 １０ 3.1选用压铸机确定分型面和比压 P １０ 3.2计算胀型力 １０ 3.3选用压铸机型号与压室的直径 １１ 第四章 浇注系统和溢流、排气系统的设计 １２ 4.1系统的组成和主要功能： １２ 4.2 浇注系统的各组成部分的设计 １２ 4.2.1内浇口的设计 １３ 4.2.2 直浇道的设计(卧式冷室压铸机直浇道设计) １４ 4.2.3 横浇道的设计 １４ 4.2.4工艺性比较 １７ 4.3 溢流槽与排气槽的设计 １８ 第五章 模架与成型零件的设计 ２０ 5.1模架的形式与组成 ２０ 5.2 成型零件的设计镶块的设计： ２０ 5.3 冷却系统设计： ２１ 第六章 抽芯机构的设计 ２１ 第六章 抽芯机构的设计 ２２ 6.1 液压抽芯机构的组成和动作过程： ２２ 6.2 液压抽芯机构的设计 ２２ 第七章 推出机构的设计 ２３ 71推杆推出机构和位置： ２３ 7.2推杆推出端形状以及配合: ２３ 第八章 压铸模材料及技术要求 ２４ 8.1 压铸模材料的选择和热处理: ２４ 8.2 压铸模外形和安装部位的技术要求 ２４ 总 结 ２８ 参 考 文 献: ３０ 致 谢 ３１