钻挖孔桩开工报告.docVIP

钻孔灌注桩施工方案 一、项目概况 杨家窑大桥中心桩号为K243+720，桥长440m。上部结构为预应力混凝土T梁，下部空心墩、柱式墩、实体墩。我项目部于2015年 8月18日施工该桥8#墩桩基础，桩基工程量为带肋钢筋8200kg，光圆钢筋1255.6kg，C30混凝土122.16m3.采用冲击钻孔灌注桩基础，钻孔桩按计划2015年9月 5日完工。 二、组织机构 技术负责人：李进宏 质检负责人：吕海云 试验工程师：李 晓、薛登峰 安全工程师：段 杰 测量工程师：郝海龙 质检员：赵泽明 技 术 员：孟 洋 试验员：王 征 三、施工准备 1、钻孔灌注桩施工用的机具主要有： 冲击钻钻机1台、挖掘机1台、自卸车1台、吊车1台、装载机1台 2、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计； 3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪； 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序； 6、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全； 四、施工方案 1、护筒埋设 根据设计图纸及地形、地质情况，采用冲击钻钻机钻孔，合理安排钻孔顺序，准确定位埋设护筒，护筒用6mm厚钢板卷制而成，埋深2～4米，露出地面0.3米。 2、钻孔 （1） 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 （2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 （3）钻孔连续进行，遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在粘土层中钻进时应采用改造过的钻头，钻头上设射水管，通过高压射水等措施，及时清除糊钻的粘土，同时要控制钻进速度，加强观察，防止因糊钻而扭断钻杆。 （4）钻进过程中，每进5～8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。 （5）冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。 3、钢筋笼制作、运输和起吊就位 （1）钢筋笼的制作：钢筋笼在钢筋加工区加工绑扎制作，然后运至现场。 （2）骨架的运输：骨架的运输采用在平车上加托架的方法运输，采用工人抬运运输时，不得使骨架变形。 （3）骨架的起吊和就位：钢筋架利用吊车起吊，为了保证骨架赶吊时不变形，采用两点法，中点到三分之一点之间，绑扎两根木杆，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，提起下至设计标高为止，最后用四根铅丝将骨架牢牢固定于钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开吊点，同时测量钢筋骨架的标高是否与设计相符，偏差不得大于±5cm。 4、声测管安装：当桩长大于40m时为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部采用钢板封闭。 5、砼的拌制、运输和灌注 （1）砼的拌制 应选用能保证水下混凝土浇注时间小于首批混凝土初凝时间的混凝土配合比，不能保证时可掺入缓凝剂来达到要求。 灌注用砼材料所用碎石的最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm，砼拌制物的坍落度保持在18-22cm，实际配制标号应比设计标号提高10-15%，以保证质量。 砼拌和采用拌和场集中拌和，分别运输的方法。拌和设备采用带电子控制的JS1000型强制式拌的设备，各种拌和、称量和配水装置应维持在良好状态。 在水泥和集料进筒之前，先加一部分拌和用水，并在最初15s内，将水全部注入筒中。 （2）砼的运输、提升和导管的升降 砼的运输采用混凝土搅拌运输车运输至孔口，吊车配料斗送砼至导管漏斗内，导管的吊挂和升降用钻机的起吊设备或吊车。 （3