不锈钢压力容器守则.docVIP

不锈钢压力容器制造工艺守则 1范围 本标准规定了所有不锈钢压力容器制造及常压容器的工艺原则。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢另部件等容器的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 GB4735常压容器 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器下料通用工艺守则 容器铆工艺守则 钢制压力容器焊接规程 奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则 产品零部件制造的表面防护与清理规定 压力试验和致密性试验工艺守则 3一般要求 3.1 不锈钢另部件或容器的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及另部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。 3.2 工件存放制造场地应铺地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 3.3 防止在不锈 钢表面跌踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 3.6 防止磕碰划伤钢板或另部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁.防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品另部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 等离子切割后的溶渣应清除干净。 3.6.3 剪床前工作台面最好垫石棉橡胶板。避免直接在剪床前后工作台台面上拉动磨擦。 3.7 复合钢板号料划线应在复层面上 不锈钢表面 。 3.8 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 3.8 不锈钢另部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。 3.9 板材应用剪切或等离子切割。当无晶间腐蚀械时，可采用碳弧气刨，但碳弧刨面应进行磨削，打磨深度在0.2mm左右。 4 焊接 4.1 焊前准备及施焊环境 4.1.1 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 4.1.2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a）手工焊时风速大于10m/s； b）气体保护焊时风速大于2m/s； c）相对湿度大于90%； d）雨、雪环境； 4.1.3 焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰予热。用表面温度计或试温笔检查予热温度。 4.2 焊口清理：焊前,另件坡口内须用丙酮或洒精擦去油污，用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面。 4.3 焊接过程 4.3.1与承压另部件相焊的焊缝必须有焊接工艺评定，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行。 4.3.2 在不锈钢产品另部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行。 4.3.3 不锈钢另部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。 4.3.4 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引出板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除，并进行液体渗透检验。 4.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 4.4.1不锈钢A、B类接头焊缝的余高按表一：GB150标准第10.3.3条款执行； 表一 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3 5 热处理 5.1 按图样规定进行整体或局部热处理，热处理按工艺要求外协。 5.2 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε 15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。 单向拉伸 如钢板卷圆 ε δ/2Rf × 1－Rf /Ro ×100% 双向拉伸 如筒体折边、冷压封头 ε 1.5δ/2Rf × 1－Rf /Ro ×100% 式中: ε----- 钢板变形率，%； δ----- 钢板名义厚度，mm； Rf ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm； Ro----? 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm； 5.3 冷成形封头可不进行热处理，热成