仪表盘安装.docVIP

一、适用范围 该作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装，盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。 二、编制依据 1、煤炭工业部济南设计研究院设计的电气施工图纸； 2、中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90； 3、水力电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 4、国家颁布的相关规范、标准。 三、主要施工机具 1、台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、克丝钳、电工刀、螺丝刀等。 2、测试器具：钢板尺、钢卷尺、拐尺、水平尺、线坠、细钢丝或小粉线等。 四、主要辅料： 膨胀螺丝、异径管、电缆挂牌、尼龙扎带。 五、施工作业必须具备的条件 1、必须通电； 2、相应的地基基础必须完工； 3、参与施工的人员必须熟悉图纸； 4、盘及附属物必须到货，且无缺件。 六、施工工艺 1、施工流程 安装位置检查→底座制作→底座安装→搬运与开箱→立盘→盘内接线→盘上仪表固定→显示仪表接线。 2、施工工艺 2.1安装的位置 2.1.1仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方。 2.12仪表盘不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 2.2底座制作 2.2.1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格如设计未确定，可选用∠50×5~∠80×8的角钢或6#~10#的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放的方式； 2.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成巨型，过长时中间可增加拉条； 2.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴近的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm； 2.2.4制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于0.15%时，对角误差不大于3mm时，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，将底座焊好； 2.2.5底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。 2.3底座安装 2.3.1盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行； 2.3.2底盘座上表面应高出地面3~5mm，以便运行人员做清洁工作时，防止污水流入表盘，底座的安装标高应正确； 2.3.3底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋铁件找正，并将突出不平的点大致剔平。然后根据图纸找出盘的安装中心线，顺便检查预留电缆孔是否适用，确定底座的安装位置； 2.3.4在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准找正地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致； 2.3.5将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，一预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不应超过mm。沿盘宽度方向，盘面端易稍高于盘后端（1~1.5mm），以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正； 2.3.6底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3 mm； 2.3.7找正后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定； 2.3.8在控制室内的各排底座应有良好的接地； 2.3.9底座安装后，二次抹面（或做别的地面）前，应防止受压变形。 2.4搬运与开箱 2.4.1仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。如露天存放时，应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至现场，就位立盘； 2.4.2为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备； 2.4.3对于拆除了外包装或外包装为软包时，在吊装时须用棕绳捆绑，严禁用钢丝绳捆绑，以防破坏盘行。捆绑时宜采用上下绑，不得在盘中央捆绑后吊装； 2.4.4开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细。拆开的木板应集中堆放，以防钉子扎脚； 2.4.5往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上，必要时应临时固定，以免倾倒； 2.4.6搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。 2.5立盘 2.5.1仪表盘不应在受振动影响的地方，如有振动，应采取减振措施； 2.5.2立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼孔后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺