JYQ600系列旋转挤压式过滤机.docVIP

JYQ600系列旋转挤压式过滤机 1.1 A检查 检查管路上个阀门是否处于正确的开合位置； 检查管路个链接处是否完好，确保无泄漏隐患； 检查污泥泵、加药泵、水泵等是否安全完好，电机转向是否正常； 检查主机与机架之间的螺丝是否有松动等； 检查主机和各辅助设备的电源接线和接地是否安全可靠，电机转向是否正常 B．设置各运行参数 PLC柜上的触摸屏可以直接设置： 主机的电机运行频率； 一号混合器、浓缩混合器和二号混合器的的电机频率； 螺杆泵的电机运行频率。 絮凝剂与污泥配比量； 设定结束后，屏幕上会显示出相应的的主机转速、一号混合器、浓缩混合器和二号混合器的搅拌速度、污泥螺杆泵的进泥泵的进泥流量及絮凝剂螺杆泵的电机频率与加药流量。触摸屏显示的数值为理论计算数值，填写工作日志是，污泥流量值和絮凝剂流量值应以电磁流量计显示的流量值为依据。 开机试运行15分钟后，根据旋转过滤机运行情况（排除的泥饼干湿度程度、排除滤液的澄清程度及主机和浓缩混合器压力表的压力值等）再进行调整。 1.2 ———电气自动控制系统中设定的主要连锁关系有： 启动污泥泵时，自动提前3秒钟启动加药泵；污泥泵的进泥量与2台絮凝剂泵的加药流量已有程序参数设置，三泵速度联动。 启动程序如下： 打开电源→设定所有参数→启动空压机→将主机出口挡门的气缸压力调整到适当的设定值（约0.3MPa），打开控制该气缸的两位五通电磁阀（使其处于通电状态），则挡门处于关闭位置→启动螺杆输送机→再依次启动冲洗水泵阀→启动排水电动球阀→启动浓缩混合器→启动主机（每两个启动相隔两秒钟）→启动一号混合器→启动二号混合器→启动加药泵→最后启动污泥泵。 （如遇异常情况请参照“运行调试与故障排除”来处理） 关闭程序如下： 关闭污泥泵→关闭加药泵→关闭一号混合器、二号混合器（每两个启动相隔两秒钟）→延时5分钟，开启停机冲洗电磁阀，同时关闭浓缩混合器→同时关闭浓缩混合器→延时 l 分钟关闭冲水电磁阀→延时 2 分钟关闭主机→关闭冲洗泵→关闭清洗电磁阀→关闭电动球阀→延时 10 秒钟关闭螺杆输送机和空压机→最后切断电源。 运行调试与故障排 当机器运行过程中 出现异常情况时 如泥饼偏湿， 滤液较浑浊、 进泥压力偏高等 ， 首先应通过透明有机玻璃管 透视器 观察物料的絮凝情况是否正常，进而分别打开 一号混合器出 口和主机进口前的取样阀， 取出适量样品， 分段观察物料的 絮凝情况是否 正常 。 若絮凝情况异常 序号 故障现象 原因分析 排除方法 备注 1 进料絮凝团细碎，但没有粘稠感 a混合器搅拌速度过快 调慢转速 一般先调整一号混合器 b.絮凝别添加量偏少 提高絮凝剂添加配比 一般先调整混合器再调整絮凝剂添加量 2 进料絮凝团细碎，但颗粒润滑，有明显的粘稠感 絮凝剂添加量过多 降低絮凝剂添加配比 3 进料絮凝团太大，造成进料不均，压力不稳 a一号混合器的搅拌速度过慢 调整一号混合器的搅拌 一般先调整混合器再调整絮凝剂添加量 b絮凝剂添加量过多 降低絮凝剂的添加配比 B.若絮凝剂情况正常 序号 故障现象 原因分析 排除方法 备注 4 进泥压力偏高 （超过10—15kpa） a.进料浓度偏高 适当提高主机转速 b.进料方量过大 降低进料方量 c.主机过滤区插入的刮泥刀可能有纤维缠绕等堵塞通道 打开弧形盖板，抽出刮泥刀，清洁后再插入，若不见好转，可装上备用的小盖板（不装刮泥刀） d.主机滤网堵塞 先用后端的反冲洗清洗，进而再拆下导向块前端盖板，用专用工装拔出出你导向块，清洗并检查冲洗孔有无堵塞 5 浓缩混合压力偏高（超过15—20kpa） a.网桶堵塞 打开浓缩桶清洗网桶 絮凝正常不会发生 b.主机进泥压力高 参照故障4排除 6 泥饼偏湿 a.主机转速过快 减慢主机转速 b.挡门压力偏低 调高挡门压力 c.进泥导向尼龙块冲洗水密封处渗水 拆下导向块前端盖板，用专用工装拔下导向块，清洗并检查密封条 7 滤液浑浊、滤渣较多 a.挡门压力偏高 调整挡门压力 b.进泥压力偏高 参照故障4排除 8 进泥压力上下波动较大，泥饼含水率（目测）忽高忽低 搅拌回合 不均，引起进泥料时水分不匀 检查混合器工作是否正常 每一次调整，都需5分钟以上，并仔细观察各个状况的变化，再决定进行下一步调整。 7、 日常保与维护及安全注意事项 A主机 减速机每月加注机油一次（GL-3齿轮油） 每班生产结束冲洗泵要延迟关闭5-10分钟并打开反冲洗税法