KPY型全自动喷油润滑机.docVIP

目??录 一、用途﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣1 二、型号与性能﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣1 三、工作原理与结构特征﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣2 四、安装、调整与运转﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣5 五、使用、维护注意事项﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣7 六、电气系统﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣7 七、故障排除 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣10 附录一 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣11 1 用途 ＫＰＹ型全自动喷油润滑机（以下简称润滑机）是一种新型润滑设备，适用于电站、水泥、化工、冶金、选矿等行业的大型磨机、回转窑、烘干机、冷却机的开式齿轮的润滑，也适用于大型链轮、链条的润滑。 2 型号与性能 润滑机的型号为ＫＰＹ－Ⅲ型，其主要性能见表1： 表1 序号 名 称 单位 数 值 备 注 1 工作电源 功率 kW 1.5 2 电压 V AC220±10% 50～60Hz 3 供油能力 L/min 0～0.85 4 公称油压 MPa 2.0 5 最高油压 MPa 10.0 6 公称气压 MPa 0.5 7 最高气压 MPa 0.7 8 喷射距离 mm 250～800 9 喷嘴气耗 L/min 120 每个喷嘴 10 润滑宽度 mm 460 11 喷嘴数量 个 按现场要求 12 油箱容积 m3 0.19 13 控制箱外形尺寸 mm3 1650×760×560mm3 KPY-IIIDK型 14 总重 kg 210 15 每嘴喷油量 ml 5～5000 16 润滑周期 15分～99小时 3 工作原理与结构特征 原理框图如图1 润滑机工作时，压缩空气经过滤器、气路总阀及三联件分成两路：一路经油泵控制阀、减压阀进入油泵作为油泵的动力；另一路直接经管路到达喷嘴板，喷嘴板根据被润滑齿轮面的宽度安装一定数量的喷头，油泵以压缩空气为动力将油从油箱中泵出，经溢流阀到达喷嘴板。当润滑机工作时，润滑油与压缩空气混和成雾状喷出，从而达到润滑的目的。 由于采用了雾化喷射技术，将高粘度的润滑油成雾状喷附在齿轮受力面上，形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，寿命得到明显的提高。 润滑机电控箱的核心是一个可编程逻辑控制器，它负责喷油润滑机的所有控制，具有可靠性高，控制能力强等显著优点，与外部连接关系简单明了，易于掌握。是润滑机自动控制的最佳方案。润滑机采用我公司专有的TH25S型稠油流量传感器，精确控制润滑油的用量。 电控箱可编程逻辑控制器的第两行显示当前喷嘴喷出的润滑油的量，第三行显示1#喷板的总的流量累计。第四行显示2#喷板的总的流量累计。显示的单位都是毫升。只要不人工专门（通过接通PLC的I7）清零，总累计量一直保持。 电控箱的转换开关有自动、手动和停三个位置，转换开关用于选择喷油机的工作方式。停时PLC立即复位，润滑装置停止工作。 在PLC监控下，喷油润滑机有自动和手动两种方式。 可编程逻辑控制器有十二个常开输出触点，我们用了10个，分别标记为Q1～Q10、，其中Q1～Q4控制1#～4#喷嘴的相线，Q5控制空气压缩机，Q6控制油泵气阀，Q7控制总气阀，Q8是故障输出，Q9控制1#喷板的中线，Q10控制2#喷板的中线。 机器的一次喷油过程如下： PLC首先同时接通Q1、Q2、Q3、Q4、Q7、Q9、Q10，也就是同时打开气阀和1#、2#喷板的所有喷嘴，对空压机进行预放气，以便减小空压机的启动负荷，减少空压机故障，延长空压机寿命。该过程的时间由B61：T决定，对于现场有气源不采用空压机的使用环境，可将此时间设为零。 接下来PLC仅使Q5闭合，接通空压机电源，启动空压机。空压机启动21秒后，PLC开始检测“电接点气压表”（PLC的I11）的触点，当其指针接触上触点时（另一种表述方法是空压机储气罐的压力升高到了设定压力），立即启动顺序喷油过程。但是如果仅使用该方法，当“电接点气压表”的“触点输出”出故障或气路漏气故障达不到设定压力时，喷油装置就死锁在这个位置，对润滑不利。为此，我们特别设计了“空压机启动时间计时功能”，该时间由B105：TL决定，当空压机启动后达到B105：TL的时间还没有检测到I11来的气压达到信号，PLC无条件启动顺序喷油过程，以确保对主设备的润滑。 现场有气源不用空压机的使用环境，可以将此时间（B105：TL）设为零。 顺序喷油是一个喷嘴一个喷嘴进行的，先喷1#喷板，从1#喷板的第一个喷嘴到1#喷板的最后一个喷嘴，喷完1#喷板的最后一个喷嘴接着喷2#喷板的第一个喷嘴，一直到2#喷板的最后一个喷嘴。 每个喷嘴的喷油过程都一样，PLC先打开该喷嘴和总气阀进行前