本科毕业论文—控制阀的组合设计与数控加工论文.docVIP

1.1 题目：阀的组合设计与数控加工 本题目为工业生产流程中常见的控制阀，经抽象简化而成一阀体与阀芯的组合。此阀体孔与阀芯的配合精度影响到生产流程中液体介质的输送控制，要求达到开启灵活，泄漏少，具体要求如下所示。 完成一套带底阀的圆筒型容器的设计、加工、检测、机器人组装及方案分析本题目的设计，考核学生在机电产品设计制造、数控编程、数控加工、工艺和成本分析等方面的综合能力和创新精神。 1.2阀体零件要求 阀体零件如下图所示。 1.阀体外侧面上部10mm范围，要求加工成基本尺寸为?78mm的圆柱面，尺寸公差按GB/T1804-m制造（自由尺寸公差）。 2.阀体外侧面下部20mm范围，要求加工成为?78mm上偏差为0，下偏差为-0.046的圆柱面，此尺寸作为尺寸测量环节的测量项目。 图1-1 阀体及阀芯制作要求 3.在阀体外侧面中部，如图1-1中所标出50mm范围内的几何形状自定。 4.柱型结合面的配合高度为9±0.5 mm；配合部位的形状、配合公差及阀体和阀芯表面粗糙度等各项技术要求由学生自行设计并标注在设计图纸上。 5.阀体内壁高度尺寸的有效测量范围为以阀体中心为原点，直径尺寸为φ45mm至φ65mm的阀体内侧底面部分。 6.阀体底孔或阀芯廓线须由不少于4段的圆弧和不少于4段直线组成。要求至少有4段圆弧其各自的弧长应不小于8mm，至少有4段直线且每段直线长度应不小于8mm；阀体底孔或阀芯廓线少于4段圆弧和4段直线的判为未完成。 1.4阀体零件的加工要求 阀体和阀芯加工要有普通机床加工和数控加床加工相结合完成，加工精度达到图纸要求。此阶段主要目的，考察学生的工艺综合能力，特别是数控编程和数控加工能力 第二章 结构设计 2.1设计概述 在认真研究领会毕业设计要求的基础上，设计了一组阀体与阀芯组成的控制阀。设计中充分考虑了结构形状、配合公差、表面粗糙度、生产批量等方面对比赛要求的影响，编制了合理的加工工艺，选择了合理的加工设备，确定了适当的加工参数，进行了实际加工、测量、装配，结果显示加工操作方便，易于装配，开户灵活、工作效率高。 2.2 设计思路和方案 设计思路按照工艺合理、成本最低、泄漏少的总体要求，以流体力学计算为依据，经比较选择确定适宜的结构、尺寸精度及公关配合形式。通过论证分析，制定成本分析方案和工程管理方案。 设计方案：阀体与阀芯配合柱面非圆轮廓曲线采用六段圆弧和六段直线相间，这种设计不但满足直线和圆弧长度、数量的要求，同时还满足建模计算确立的指导原则，符合大赛要求。加工部位具有形状对称，加工相对简单，切屑最少等特点，按生产批量和具体加工条件，计算生产成本；对生产组织、资源匹配质量控制等进行工程管理方案设计。 2.3 设计图纸 毕业实训 机械加工工艺过程卡片 总3页 第1页 编号： 1 产品名称 阀 生产纲领 1件/年 零件名称 阀 体 生产批量 1件/月 材料 6061-T6 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ80×85 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 单件生产 序 号 工序 名称 工序内容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min） 1 数控车 夹毛坯外圆 ①车端面 ②钻中心孔 ③钻Φ30mm通孔 ④粗车Φ30mm的内孔至Φ68mm×2.5mm ⑤精车至Φ70-0.05 -0.12mm×3mm ⑥粗车外圆面至Φ78.8mm长40mm ⑦粗车Φ78.8mm×20mm外圆面至Φ78.2mm ⑧精车Φ78.2mm×20mm外圆面至Φ780 -0.046mm CK6136数控车床三爪卡盘 外圆车刀 Φ3mm中心钻 内孔车刀 Φ30mm麻花钻 游标卡尺0-150mm 12 2 数控车 调头，夹精车后Φ780 -0.046mm×20mm外圆一端，夹紧长度18mm,百分表以找正 ①车端面,到规定长度80mm ②Φ40mm扩孔钻扩内孔深66mm ③Φ60mm扩孔钻扩内孔深66mm ④粗车内孔至Φ69mm×67mm ⑤精车内孔Φ70-0.05 -0.09mm×68±0.1mm ⑥粗车、半精车Φ78.40 -0.1mm×50mm，Φ78+0.12 -0.02mm×10mm外圆加工余量为0.1mm ⑦精车两外圆至规定尺寸 CK6136数控车床四爪卡盘 外圆车刀 内孔车刀 Φ40mm扩孔钻 Φ60mm扩孔钻 游标卡尺0-150mm 百分表 18 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 毕业实训 机械加工工艺过程卡片 总3页 第2页 编号： 2 产品名称 阀 生产纲领 1件/年 零件名称 阀 体 生产批量 1件/月 材料 6061-T6 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ80×85 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 单件生产