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电子 深圳 有限公司 作 业 指 导 书 文件编号 JU-WI-170 页 序 1 of 1 文件名称 LCD浸蚀剥离机 修 订 履 历 版本 修改内容 修改人 审核 批准 修订日期 A 首版发行 A1 将设备维护保养项目由日、周、月保养更改为点检和定期认可，同时对保养内容作相应修改。 电子 深圳 有限公司 作 业 指 导 书 文件编号 JU-WI-170 版 本 A1 首版日期 2002-4-20 文件名称 LCD浸蚀剥离机 页 序 1 of 3 1. 目的 规范设备维护人员对LCD浸蚀剥离机的点检、认可工作。 2. 适用范围 本作业指导书适用于LCD浸蚀剥离机。 3. 职责 设备维护人员应按照作业指导书操作。 4. 作业内容 4.1 点检 4.1.1 机械系统 4.1.1.1 传送轴、中间齿、传送导轮、螺旋齿轮是否磨损严重有异响、跳动、打滑，更换坏件。 4.1.1.2 各轴承、机械传动部分润滑是否良好，清洁旧油添加新润滑油。 4.1.1.3 检查各处有无腐蚀现象，如有给予防锈处理。 4.1.1.4 观察运转中有无叠玻璃现象，如有即给予调校。 4.1.2 电控系统 4.1.2.1 各控制按钮和旋钮是否正常，各传感器有无失灵。 4.1.2.2 检查各传动马达、摆动马达、水泵有无异常，毛刷马达控制器是否正常，各交流接触器、温控器、继电器、调速器等是否正常。 4.1.2.3 加热器温度是否正常，发热器是否正常，风刀加热器有无损坏。 4.1.2.4 超声波振荡电流是否在3.6±0.5A，控制器是否正常，振板有无损坏。 4.1.3 水路系统 4.1.3.1 各DI水流量计、流量压力表流量是否正常，压力值在每台机的压力表旁，压力低换过滤芯和检查水泵；冷冻水供应循环是否正常。 4.1.3.2 各DI水管道、接头、槽有无破裂、漏液，整机有无漏液，各槽的DI水过滤器有无漏水。 4.1.3.3 各喷淋是否正常有无堵塞，并进行清洗；传动齿轮的润滑水的供给情况是否正常。 4.1.4 压缩气系统 4.1.4.1 各气管是否存在破裂、漏气、松脱，气体流量是否正常，风刀切水是否干净。 4.1.4.2 检查各处有无酸碱气味溢出，如有检查抽风；各调压阀、气动阀是否良好。 4.1.5 安全系统 电子 深圳 有限公司 作 业 指 导 书 文件编号 JU-WI-170 版 本 A1 首版日期 2002-4-20 文件名称 LCD浸蚀剥离机 页 序 2 of 3 4.1.5.1 紧急停止开关、各安全防护报警是否良好，上下限温报警、叠板报警是否正常，各安全盖有无破损，安全盖开关能否起作用；注意酸碱腐蚀。 4.1.6 环保 4.1.6.1 点检须对设备进行清洁，并按照ISO14001规定执行维修废弃物分类处理。 4.1.7 点检周期为1个月，点检同时做好《LCD浸蚀剥离机点检记录》。 4.2 认可 4.2.1 机械系统 4.2.1.1 检查各传送轴、传送轮、螺旋齿轮、摆动偏心轮、主轴传送齿、链条是否有松动、磨损、打滑、断裂，更换坏品。 4.2.1.2 链轮、轴承、机械传动部润滑是否良好，清洁旧油添加新润滑油；检查整机各处有无腐蚀坏并给予防腐漆处理，视毛刷磨损情况给予更换。 4.2.1.3 检查传动滚轮、导轮有无松动和O型圈是否严重磨损、腐蚀、划伤，整机玻璃是否跑偏，卡板、导轮是否在一条线上，否则给予更换调校。 4.2.1.4 各毛刷百分表指示是否正确，毛刷有无跳动异响，毛刷对玻璃的压入量：上毛刷应在4±0.1mm，下毛刷应在5±0.1mm；确认毛刷的磨损情况，将磨损严重的更换。 4.2.2 电控系统 4.2.2.1 各控制按钮和旋钮是否正常，各传感器是否正常。 4.2.2.2 加热器工作是否正常，发热器是否正常，风刀加热器有无损坏。 4.2.2.3 各传送马达、摆动马达、毛刷马达、循环水泵、各毛刷马达控制器、交流接触器、继电器、温控器、调速器等是否正常，有无损坏或不良，检查并换掉坏品。 4.2.2.4 检查超声波发生器与振板表面有无损坏，超声波出力是否正常；检查各接线端子有无松脱老化，机台控制线有无被腐烂。 4.2.3 水路系统 4.2.3.1 各DI水流量计、流量压力表流量是否正常，压力值在每台机的各个压力表旁，压力低换过滤芯和检查水泵；冷冻水供应循环是否正常。 4.2.3.2 全面检查各管道、接头、阀门、槽、机体是否有裂纹、漏液或渗漏的情况出现。 4.2.3.3 各喷淋是否正常有无堵塞并进行清洗，传动齿轮的润滑水的供给情况是否正常。 4.2.4 压缩气系统 4.2.4.1 各气管是否存在破裂、漏气、松脱，气体流量是否正常，流量值贴在每个流量