LDC型沉流式滤筒除尘器.docVIP

LDC型沉流式滤筒除尘器概述 LDC型沉流式滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工等行业中。在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。 ?? 滤筒结构及其特性 ?? 刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。 ?? 在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。 ?? 选用 PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。 ?? 过滤效率：普通滤料为 5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。 ?? 普通滤筒的正常使用温度为 80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。 ?? 机组结构 ?? 采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。 ?? 尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。 ?? 滤筒 15 0 倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。 ?? 先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。 ?? 除尘器正面应留出大于 800mm抽筒空间。 四、可选件 耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。 五、性能选择 1．型号说明 该除尘器为模块拼装式结构，具体型号说明如下： 2．选型参数及选型原则 ?? 除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。 ?? 表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到 1.5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。 ?? 设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。 LDC滤筒除尘器性能表 型号 过滤 面积 （ m 2 ） 过滤风速 m/min 处理风量 （ m/h） 单元数 （组） 滤筒数 （个） 压缩空气 耗量 （ m 3 /min） 脉冲阀 允许 入口浓度 g/Nm 出口 浓度 mg/Nm 喷吹 压力 （ MPa） 承受 负压 （ Pa） 设备 阻力 （ Pa） 规格 数量 LDC2―8 75 0.5～1.2 2250～6750 1 8 0.064 1″ 4 ≤ 50 ≤ 50 0.5～0.7 5000 ≤ 1200 LDC3―12 112 3360～8064 1 12 0.096 6 LDC4―16 150 4500～10800 1 16 0.128 8 LDC2―16 150 4500～10800 2 16 0.128 8 LDC3―24 225 6750～16200 2 24 0.192 12 LDC4―32 300 9000～21600 2 32 0.256 16 LDC2―24 225 6750～16200 3 24 0.192 12 LDC3―36 338 10140～24336 3 36 0.288 18 LDC4―48 451 13530～32472 3 48 0.384 24 LDC3―48 451 13530～32472 3 48 0.384 24 LDC4―64 601 18030～43272 4 64 0.512 32 LDC3―60 564 16920～40608 5 60 0.480 30 LDC4―80 752 22560～54144 5 80 0.640 40 LDC3―72