L5005预裂光面爆破作业.docVIP

预裂光面爆破作业 施工方法 1.1施工准备 1.1.1测量放样，平整场地。清除预裂 光面 线两侧一定范围内的覆盖层或浮渣等。 1.1.2根据施工图和现场实际情况，编制 报请上级主管部门批准后实施。 3根据 预裂 光面 爆破设计说明书 的要求配备机具设备和劳动力。 施工工艺要求 1.2.1精确测量放设每一个预裂 光面 孔口位置。 1.2.2钻机就位后，钻头要对准放设的孔位，其偏差不得小于钻头直径的1/8。 1.2.3开钻前，应采用整体样架放样 或用坡度架 来调整钻杆的倾角、其偏斜度与设计要求误差控制在1°以内。 1.2.4当钻进5～10cm时，要对钻孔方向、倾角等进行一次检查，若有误差，及时纠正。以后，每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。 1.2.5药包的加工可根据线装药密度采用不同的加工方式。 1.2.5.1小直径钻孔可试验硬塑料管内连续装药，并在管内贯穿一根导爆管。 1.2.5.2另一种间隔装药法，即按照设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成一个断续的炸药串，往孔内装药时，再将药串绑扎在竹板上，边装边绑，并将炸药面向爆破开挖方，将竹板靠在受保护的边坡方。 1.2.6炮孔堵塞时，先用纸团 或草等松软物资 “卡”在炸药柱之上，然后使用干砂、石粉等松散材料堵塞。 1.2.7预裂 光面 爆破一般应采用导爆索一次，同时起爆。如有特殊情况也可分段起爆，但需作特殊设计。 施工工艺流程 机械设备 3.1机械选择 一般情况下，在露天爆破实施预裂 光面 爆破时，应首选用潜孔钻机，但在横坡十分陡峻的山区实施预裂 光面 爆破，潜孔钻机无法就位时，可考虑使用三角架简易钻机。当开挖深度不大 ≯8m ，也可以考虑使用风动凿岩机。 3.2机械性能 型号 YQ－150A YQ－150B CLQ－80 YQ－100 YQ－100B YQ－80 钻孔直径 mm 150 150 85~100 100 100 80 适应岩种 f≥8 f≥8 f 8~12 f 8~16 f 8~16 钻孔深度 m 17.5 17 20 17 水平50 12 20 钻孔角度 与地面成45°，60°，75°，90° 下向与地面成0°，45°，60°，75°，90° 下向任意 下向任意 90° 耗风量 m3/min 11~13 10~12 4.8~9.5 ×2 9 6 6 使用风压 Kg/cm2 5~6 5~6 5~6 5~6 5~7 4.5~6 钻杆长度 m 9 6 1.5** 1.23 2.13 2.8 行走速度 Km/h 1.5 1.1 5 爬坡能力 ° 20 20 20 行走方式 履带自行 履带自行 履带自行 无 履带 轮胎非自行式 设备重量 Kg 12,000 12,000 4,500 400 860 捕尘方式 干式旋流 湿式强力吹风 湿式 湿式 湿式 干式 生产厂家 宣风，太矿 宣风 宣风 宣风 武汉工程机械厂 太矿 备注 全风动 可装在拖拉机上 4.质量控制要点 4.1一定要按照设计的孔位和偏角实施钻孔，其孔口和偏角误差应控制渣允许偏差范围内，钻孔时，实施全过程监挖。使钻孔“准、正、平、直、齐”。 2孔内采用弱性装药结构，炸药按设计线密度沿孔长均匀分布。 4.3根据岩石性质和风化程度确定装药结构，一般情况下，孔口0.8～1.5m处不装药，该段为堵塞段；在不装药段以下1～2m内把线装药密度增加为设计值的1～5倍。 4.4装药时，应尽量使炸药置于孔中心，若炸药串上绑竹片或木板，则木板或竹片应放在受保护的爆破一侧。 4.5孔口不装药段堵塞时，应在堵塞处用松软材料 如草、纸团等 卡在药串顶部，然后用细砂或砂土堵塞。 4.6起爆方法要点 4.6.1预裂 光面 爆破起爆最好与主爆破区分起爆。 4.6.2预裂 光面 爆破如与主爆破区同时起爆，则应采用合理的间隔时间。一般情况下，光面爆破要迟于主爆破区25ms以上；预裂爆破要先于主爆破区50ms以上，对于软岩还应加大间隔时间至150ms以上。 劳动力组织 5.1钻孔作业有以下人员构成 每台钻机 a.机长1名，负责钻机的对位、钻孔和记录。 b.辅助工2名，负责装卸钻杆，挪动风管、堵塞炮孔等。 c.空压机司机1名，负责开空压机送风。 5.2爆破工程技术人员1名，负责钻孔和爆破全过程的质量监控。 5.3爆破作业人员组成： a.爆破总指挥1名，负责协调各方面关系、发布爆破命令。 b.爆破员若干，根据爆破工作量的大小确定，主要负责装药、堵塞、敷设爆破网路，检查爆破效果、处理瞎炮等。 c.警戒人员若干，根据爆破点四邻情况、道路路口、警戒范围等具体情况确定。 安全措施 6.1钻孔作业前要先检查机械设备的完好情况，尤其是要认真检查空压机与钻机连接的高压风管接头是否牢固。