两人组设计图(数控1001班).docVIP

车削如图所示的手柄。已知毛坯为圆棒料铝材，直径为Φ25，长为80mm。要求先粗车阶梯轴，再精车零件轮廓。 说明：加工如图所示的盘类零件，已知毛坯为45#圆钢，左侧端面Φ95毫米外圆已加工，Φ55毫米内孔已钻出为Φ9毫米。要求先粗加工再精加工外圆面、端面及内孔。 说明：车削如图所示的零件。已知毛坯为Φ50×100毫米的圆棒料，材料为45#钢。要求先粗加工再精加工，加工内容包括圆柱面、锥面、圆弧、切槽、倒角等外部轮廓。未注倒角C1.5 用数控车床完成下图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Φ50mm × 100mm，按图样要求完成零件基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为Φ52 × 90mm。按图样要求完成零件基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为Φ60 × 130。按图样要求完成零件基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为Φ65 × 130。按图样要求完成零件基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为Φ65 × 130。按图样要求完成零件基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 箱盖零件图 说明：在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，已知毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为75×75×32毫米，要求加工出如图所示的零件形状。 箱盖零件图 说明：在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，已知毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为75×75×28毫米，要求加工出如图所示的零件形状。 说明：加工如图所示的箱盖类零件，已知该零件外轮廓已在普通铣床上铣削为200×160×40毫米的标准尺寸，材料45#钢。加工内容为：心形轮廓，凹槽和所有孔加工。根据零件用途分别完成粗精加工过程。 说明：加工如图所示零件，已知该零件毛坯为160×120×30毫米的规则铝合金方坯。加工内容为：外形轮廓和所有孔的加工，根据零件用途分别完成粗精加工过程。 说明：在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，已知毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为120×120×26毫米，要求加工出如图所示的零件形状。 说明：在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，已知毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为100×100×52毫米，要求加工出如图所示的零件形状。 说明：在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，已知毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为100×100×52毫米，要求加工出如图所示的零件形状。 说明：在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，已知毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为50×50×20毫米，要求加工出如图所示的零件形状。 说明：在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，已知毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为100×70×30毫米，要求加工出如图所示的零件形状。