2009级过程装与控制工程专业.docVIP

齐齐哈尔大学 化工原理课程设计 题 目： 煤油冷却器设计 姓 名： 邓成香 班级学号： 过控091班 指导老师： 朱宪荣 同组人员： 徐燕祖、李奇、张学良、张波、李增增 完成时间： 2011年月日 煤油在95℃的有关物性数据如下： 密度 ρ0=810kg/m3 定压比热容 Cph=2.3kJ/(kg·℃) 导热系数 =0.13W/(m·℃) 粘度 =0. 91Ｘ10Pa·s 冷却水在35℃的有关物性数据如下： 密度 ρc994kg/m3 定压比热容 Cpc=4.187kJ/(kg·℃) 导热系数 λc=0.626W/(m·℃) 粘度 =0. 727X10Pa·s 两流体在定性温度下的物性数据 物性 流体 煤油 95 810 0.91 2.3 0.13 水 35 994 0.727 4.187 0.626 三、设计方案的确定 1、选择换热器类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度50℃；冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。由于该换热器的管壁温度和壳体温度有较大温差，大于50℃，因此需要考虑热补偿，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 2、流程安排 本设计中的两流体均不发生相变的传热过程，因水的对流传热系数一般较大，冷却水一般为循环水，而循环水易结垢，为便于清洗，应采用冷却水走换热器的管程，煤油走壳程。 计算传热面积 1、换热器的热负荷 若忽略换热器的热损失，水的流量可由热量衡算求得,即 wc=Q/[Cpc(t1-t2)]=3312×103/[4.187×103×(40-30)]=284767.14㎏/h 2、平均传热温差（按纯逆流计算） Δtm=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2)=(90-10)/ln(90/10)=80/ln9=36.4oC 3、传热面积 K=290w/m2℃ A=Q/k Δtm=(3312×103)/(290×36.4)=314m2 A0=1.15×314=361m2 五、工艺结构尺寸 1、管径和管内的流速 选用Φ25×2.5较高级冷轧传热管（碳钢）。取管内流速为ui=1.5m/s 2、管程数和传热管数 可根据传热管内径和流速确定单程传热管数: n=Vs/0.785di2ui=79.1/994/0.785×0.022×1.5=168.9≈169（根） 按单管程计算，所需的传热管长度为 L=Ao/3.14don=361/3.14×0.025×169=27.2m 按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长L′=7m,则该换热器的管程数为 NP=L/L′=27.2/7=4(管程) 传热管总根数：N=169×4=676（根） 3、平均传热温差校正及壳程数 校正传热平均温度差 P=(t2-t1)/(T1-t2)=(40-30)/(140-30)=0.09 R=(T1-T2)/(t2-t1)=(140-50)/(40-30)=9 由查图1得=0.86， 因为0.800.86，满足要求。由此得： Δtm=φΔtΔtm逆=0.86×36.4=31.3oC 4、传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即毎程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方型排列。取管心距t=1.25do,则t=1.25×25=31.25≈32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离为s=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相邻管的管心距为22×2=44mm 管束的分程方法各程各有传热管169根。 图1 5、壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η=0.6 ，则壳体内径为： Di=1.05t(N/η)1/2=1.05×32×(676/0.6)1/2=1148mm 按卷制壳体的进级档，取Di=1200mm 6、折流板 折流挡板的主要作用是引导壳程流体反复的改变方向做错流流动，以加大壳程流体流速和