中间体反应釜开车检查流程2.docVIP

中间体反应釜开车检查流程 工序 主流程 细分流程 操作执行标准 备注 1 a: 底部无杂质 b: 搅拌轴无脱落，搅拌叶有无弯曲 c：开启反应釜冷却水 a: 打开搅拌冷却水进出手动阀 b：搅拌密封 c：开启搅拌 d：搅拌转向正确，转声无异响 a：开旁通和直通阀门，通入氮气查看，畅通后关闭 b：打开催化剂管道，查看管道畅通后关闭 a：打开底座联接阀 b：打开回流液打灌区联接阀 2 a: 核对计量模块现场与程序读数偏差5KG之内 b: 打开4种物料进口阀 c: 计量人孔螺丝全部已紧 d：打开计量罐下1个手动阀 a: 打开主管冷却水进出2阀。 b: 打开横冷冷却水进出2阀。 c: 打开纵冷冷却水进出2阀。 d：关闭蒸汽进出2阀。 e：关闭尾部吸尘1阀 a: 打开冷却水进出2阀， b: 关闭旁通1阀，关闭放水1阀。 打开 3 4 a: 底阀已关 b：“在生产中”黄牌已挂 a：打开导热油主进口和出口阀 b：关闭导热油旁通阀 c：程序上开入导热油开度，查看是否与气动阀显示开度数据一致 K1-K3：6开1关 K4-K11：4开1关 K12-K18：3开1关 a：关闭取样器与反应釜联接阀 b：打开取样器滴料阀 打开水环泵和罗茨泵冷却水各2阀 a；打开泵出口阀 b：关闭对应阀间连接阀 c：打开回流液罐底部排水阀 1：油瓶内油量≥1／3； 2：人孔8个螺丝全部已紧 a：开启电源，程序打上真空泵 b：查看电流电压是否正常，泵转向是否正常 c：查看真空泵及釜内真空度（≥98KPa） d：查看对应釜真空连接阀是否有漏 操作注意事项 a：放料专用的加压接入压力为1.2KPA、取样气动泵接入压力为7KPA。罐体最大承受压力为1KPA、 b：为了安全生产储罐在接入压力时必须接在1.2KPA压力管上。 c：为了安全生产防止罐体憋压，在加压前底阀必须处于开启状态。 d：为了安全生产防止罐体憋压，在关闭底阀前要先关闭加压阀。 e：储罐上架已列入登高作业范围内，使用更高梯架钢丝绳挂在吊钩内。 搅拌转向 K-1至6为逆时针，其它12只釜都为顺时针 回流液罐 其他各阀门 冷却水 中间体真空房 分缩器（2开2关） 横纵向冷凝器（6开3关） 中间体夹层设备 排空阀 搅拌系统 查看反应釜 计量罐 中间体二楼设备 氮气阀门和催化剂管道 取样器阀门 导热油阀门 反应釜底阀部 中间体一楼设备 启动真空泵