《检验检测手册》2.2.2锅炉内部检验.doc

2.2.2锅炉内部检验 日期 修订版次# 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 0 2.0 参考文献 0 3.0 前言 0 4.0 定义 0 5.0 程序 0 6.0 文件资料 5 7.0 附件 5 1.0 适用范围 本规程范围锅炉要求。 2.0 参考文献 质技监局锅发1999 202号 检验手册3.1节 厚度监测一般要求 3.0 前言 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验 4.0 定义 锅炉检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。 的承压部件：锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件；分汽（水）缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。 5.0 程序 5.1 设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断；根据检验需要搭设必要的脚手架；检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却；炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面；拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件；准备好安全照明和工作电源；进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护。 5.2 锅炉 5.2.1锅炉???5.2.2锅筒的检验重点：检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验；对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；??对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）；?对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查；?对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。??5.2.3水冷壁的检验重点：应定点监测管壁厚度和胀粗情况；热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；?防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；?吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。 5.2. 水冷壁上下集箱的检验重点：抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤。 5.2.省煤器的检验重点：定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损；低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；?膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹；对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查。 5.2.省煤器进出口集箱的检验重点：抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况；集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；对于已运行10万小时的集箱，应对集箱封头焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%。 5.2. 过热器和再热器的检验重点：对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测，并计算蠕胀值；过热器、再热器管是否有磨损、腐蚀