《检验检测手册》2.9.4保温材料的检验.doc

2.9.4保温材料的检验 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 3 2.0 参考文件 3 3.0 介绍和背景 3 4.0 定义 3 5.0 检验方法 3 6.0 文件记录 5 附件2.9.4.1 - 保温材料外观检验的检查表举例 6 1.0 适用范围 本检验方法适用于保温系统。 参考文件 3.0 介绍和背景 热保温的目的是为了实现以下一种或者多种主要功能： 节能和追求热效率(热态或者冷态) 保持工艺过程的可操作性(热态或者冷态) 提供防冻保护 提供人员保护(适用于温度超过149℃的设备) 限制表面冷凝，并且防止冷凝水冻结(冷态) 方式内部腐蚀，例如各种酸的冷凝液体导致的腐蚀 保温材料必须保持干燥，才能实现以上项目中所列的功能。无论是冷态还是热态使用条件下的保温材料，一旦吸水受潮，都会降低其保温能力，并且因此而导致设备腐蚀。在操作温度在冰点以下的情况下，水就会膨胀并且结冰，从而导致保温材料严重损坏。而保温材料一旦被拆除、受到压缩、或者受到损坏，就不能实现以上所列的功能。防风雨保护措施(以及蒸汽隔障)能够保护保温材料，防止其受到机械损坏和雨水侵入，属于保温系统的一个重要组成部分。 定义 不适用 检验方法 检验之前，应当对设备图纸进行审查，确定保温材料支撑环的设计和位置。如果发现支撑环的设计有可能导致保温材料的背后积水，则除了下列位置外，支撑环区域就是重要的检验区域。此外，还应当审查受到保温的热壁和不保温的冷壁之间的过渡区域，从而确保现场检验能够充分确认热壁金相的相关断裂点在现场检验中是能够看到的，并且确认不存在无意中对冷壁设备也进行保温的现象。 保温材料和防风雨材料都可能受到损坏，例如由于以下原因而损坏： 在保温材料和防风雨材料行走 操作变动 老化或者缝隙的保温不充分 维护行动 安装新的设备、整改和管线对接 检验后没有将开口关闭 由于环境因素的侵蚀而导致的正常的性能变劣，例如紫外线辐射 对保温系统进行在线的外观检验应当制定计划，并且定期加以执行。对于管线和容器而言，通常是在设备外部的外观检验过程中同时对保温材料进行检验。检验中发现的任何缺陷都应当报告并且应当根据需要进行修理或者更换，例如保温材料松动、损坏、或者缺失、以及蒸汽隔障、夹套或者密封剂方面的问题。 在执行外观检验的过程中应当执行以下检查： 5.4.1 检查损坏的夹套和保温材料 检查保温材料是否受潮 首先戴上手套进行触摸试验。如果确定带手套时是安全的，则触摸夹套表面，检查其属于热态还是冷态。如果能够感觉到热量丧失的结果，则表示保温材料已经受潮或者冻结。 检查确认保温材料是否破碎，也就是达不到规定的厚度(可能需要审查PID图进行确认)。 对照PID图检查确认保温材料是否已经拆除。 对于冷态应用场合，检查是否存在冰冻现象，并且冰冻是否已经导致保温材料损坏。 5.4.2 检查保温夹套的安装是否正确 检查确认接缝部位是平整的，并且搭接也是正确的。 检查确认接缝处的排水细节措施的是正确的。 检查确认螺丝是紧固并且密封的。 检查箍带是否缺失，是否处于其正确的位置上。 确认涂有砂胶的编制夹套不存在分裂或者损坏现象。 检查夹套是否由于脚踩而导致压曲或者变形，是否存在机械损坏。 检查确认所有检验口的固定和密封都是正确的。 检查确认突入保温材料和夹套的部分经过了充分的密封： 管嘴和人孔 吊杆 平台支架，尤其是容器顶部封头处的托架，此时难以触及，也难以看到。 容器的支撑托架和鞍座 外露的加强环 管线托架和导向器等 检查是否存在冷凝迹象，无论是夹套本身还是保温材料下面的铺面上(发生冷凝表示保温材料不足或者损坏)。 验证确认热壁到冷壁过渡区域上的保温材料终端仍然处于正确的位置上。 6.0 文件记录 正如上文1.0章中所述，应当将保温材料的检验工作和标准的外观检验工作结合在一起进行。所以，保温材料的检验记录应当包含在设备的检验记录中，就像对保温材料也需要进行外观检验那样进行处理。 附件2..4.1中提供一份检验项目的清单，该清单需要包含在有待检验的保温设备的外观检验检查清单中，该附件还提供了一些信息，对检验过程是有所帮助的。 任何损坏的保温夹套、或者损坏/外露的保温部分都应当报告给维护部门，并且应当尽快安排维修工作。设备继续裸露将会增加进一步损坏设备的可能性，并且使得保温材料也起不到其应有的作用。 附件2..4.1 - 保温材料外观检验的检查表举例 OIMS6.4 FREP-03-M-015-2012/0 2.9.4保温材料的检验 联合石化专有 FREP Proprietary 生效日期D