《检验检测手册》3.2管道厚度监测要求.doc

3.2管道厚度监测要求 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 3 2.0 参考文件 3 3.0 前言 3 4.0 定义 3 5.0 程序 4 5.1 厚度监测计划标准格式 4 5.2 厚度监测检验间隔时间 4 5.3 管道厚度监测点的确定 4 表5.3.1均匀腐蚀场合厚度监测 5 表5.3.2 局部腐蚀场合厚度监测 5 6.0 文件资料 7 ATTACHMENTS 9 附件3.2.1: 厚度测量点测试点定位典型管道标准 9 附件3.2.2: 均匀腐蚀场合标准检验等级 10 附件3.2.3: 均匀腐蚀场合–中高级检验等级局部腐蚀场合–标准检验等级 11 附件3.2.4A: 局部腐蚀场合–中高级检验等级 TML/测试点-L型管 12 附件3.2.4B: 局部腐蚀场合–中高级检验等级 TML/测试点--三通1 13 附件3.2.4C: 局部腐蚀场合–中高级检验等级 TML/测试点--三通2 14 附件3.2.4D: 局部腐蚀场合–中高级检验等级 TML/测试点--三通3 15 附件3.2.4E: 局部腐蚀场合–中高级检验等级 TML/测试点--三通4 16 1.0 适用范围 智能化单管图厚度监测计划标准格式 表5.3.1均匀腐蚀场合厚度监测 描来评估整个区域。 ·使用射线检测法进行补充或有时可以代替UT。 ·使用外部MFL/EMAT。 5.3.2.5 一旦腐蚀模式得到确认，确定了将来进行监测的最小厚度，那么就可以调整TML网格要求或采用RT或UT扫描进行区域检验时就可以针对具体区域。 5.3.2.6 预计本方法可适用于大多数局部腐蚀场合。然而，需要强调的是，某些特殊环境下，腐蚀局部程度较高（例如点蚀），就不能有把握的确定腐蚀速率。在这种情况下，就不适宜使用本程序。有些情况可能包括： ·存在酸的场合下，物质的流速超过推荐的材料限定值。 ·含有环烷酸的管线，超过推荐的TAN/TRS和流速限定值。 ·两相流管线，管线中湍流效应可能会产生极高的局部腐蚀率。 注意：局部腐蚀并不意味着点蚀。点蚀是不可预料的，除非有特殊的评估/分析方法证明不同。 厚度测量点定位 进行厚度测量点定位时，应该考虑到可能发生局部腐蚀的区域、发生特殊腐蚀的场合和实际腐蚀历史记录。为尽可能地降低费用，对厚度测量点定位时，不仅要考虑到易于测量，而且不能降低厚度数据的质量和对确认的降级过程进行监控的能力。其它考虑因素包括： ·监测点能够代表回路中典型的管线尺寸和条件。 ·液体流向发生改变，例如在弯管处或弯管的直接下游（管道直径的两倍）。 ·管线尺寸发生变化的前后位置。 ·死角和滞留区。 ·焊缝热影响区，尤其是两种不同物质之间的焊接区。 ·混合点和注入点。 ·可能会发生冷凝或固体沉淀的区域。（例如：死角或工艺滞留区） ·湍流点，例如：热电偶、小管径接口、管口交叉点、孔板法兰、控制阀、三通、水泵或压缩机出口和压力容器出口。 ·检验的可接近性。 ·流动方向下游侧的检测点。 ·管道中较旧的部件。 5.3.3.2 附件3.2.1列出了管道部件TML监测点方向的典型标准。每个现场的现场质量保证手册或类似文件中都会有标准方向，也会指定TMLs和检测点。 5.3.3.3 附件3.2.2、3.2.3、3.2.4A-E针对这两种腐蚀类型提供了管件和三通的厚度测量点定位的指导方法。 数据质量和评估 对于有疑问的读数，必须要审核厚度数据，并确认厚度读数适当。为保证数据质量和随后进行的评估正确，需遵守GIP3.1-厚度监测通用要求。 6.0 文件资料 TMLs和测试点将在图纸或草图上永久记录，并标有TML/TP编号。最好将实际厚度数据电子文档保存在中心检验数据库，例如：IDMS/MERIT或WTM。如果不能使用电子存档，需要保留厚度报告的硬拷贝，直至设备寿命终止。如果用区域内超声波扫描或射线检测替代超声波检测点读数，结果应当存档保存，用于计算腐蚀率和剩余寿命。参见本手册3.1节数据/文件资料要求细节指南。 ATTACHMENTS 附件3.2.1厚度测量点测试点定位典型管道标准  附件3.2.3: 均匀腐蚀场合–中高级检验等级局部腐蚀场合–标准检验等级 均匀腐蚀场合 – 中高级检验等级 局部腐蚀场合 – 标准检验等级 附件3.2.4A: 局部腐蚀