《检验检测手册》4.3.4渗 氮.doc

4.3.4渗氮 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0适用范围……………………………………………………………………………………………… 3 2.0参考文件………………………………………………………………………………………………. 3 3.0介绍和背景…………………………………………………………………………………………….. 3 4.0定义…………………………………………………………………………………………………….. 3 5.0检查程序……………………………………………………………………………………………….. 3 6.0文件资料………………………………………………………………………………………………… 4 1.0适用范围 本实施规程为在渗氮环境中易受渗氮影响的材料（碳钢、低合金钢、300和400系列不锈钢）的检验提供了指南。受人关注的渗氮现象在化工装置（如直链烷烃装置－ENSORB）内最常见。本未包括为了达到耐磨目的而有意渗氮的专用设备，例如机器部件、控制阀和减压阀。 2.0参考文件 3.0介绍和背景 渗氮是受控制的扩散工艺过程，取决于温度、时间、氮气分压和金属组分。温度应高到足以使来自氨或其它化合物的氮气发生热分解，并使氮气扩散到金属内。渗氮从600℉以上开始并且在温度超过900℉（482？）时变得剧烈。 渗氮是通常仅限于发生在大部分部件的表面，外观呈暗淡和深灰色。在渗氮期间的最初阶段，只能通过金相学看见损坏。随着退化的进展，物质将呈现极高的表面硬度，就其本身而言，可能不会影响设备的机械完整性。令人关注的是，在这种高应力状态下，裂纹将在渗氮层形成而且会扩展到基底金属内，从而导致容器壁厚损失。 4.0定义 不适用 5.0检查程序 5.1 检验本身并不会缓解发生渗氮的概率。实现缓解概率的目标需要改变设计/材料和/或操作条件。检验有助于降低这种概率，即渗氮会变得如此严重，以至于导致可能造成失去容器壁厚损失后果的裂纹。 5.2 可通过采取一种粗略筛选法来确定有无发生渗氮的外部证据。任何暗灰色表明可能表明发生渗碳现象。渗碳层具有磁性。因此，能检查3000系列不锈钢有无磁性。然而，这两种检查方法都不是如此绝对的，如果要求确认渗氮，那么就要进行5J3。 5.3 渗氮通常会均匀地发生在受影响的表面，但很少穿透壁厚。每个受影响表面（遭受渗氮影响的表面）有一个或两个硬度读数就充足了。硬度读数等于或大于400 - 500 BHN（43 - 51 RC）是表明发生过渗碳的明显痕迹（假设原先并未按照一些操作要求进行硬化处理）。如果读数并非这么高，渗碳情况也就相对温和（由一位主题专家来确定），即表明尚未发生过渗氮现象或正处于一个早期阶段。应考虑在下次大检修时进行跟踪检验，如果在考虑下次大检修时进行跟踪检查，以确认是否遭致风险。 5.4 最有决定性的渗氮检验是渗氮的金相检验。虽然原位复制是非破坏性的，但不能提供确认是否存在渗氮和渗氮程度所要求的详细程度。为了确认渗氮情况，必需取样供检验用。这是一种有损检验。同样地，只有在如果需要完全确认是否存在渗氮现象和渗氮深度时，方进行此种程度的检验。 如果没有找到渗氮证据，可以将渗氮概率降低一级。然而，如果在下次大检修期间未重复做此检验，此概率则应恢复为EDD中列出的基本概率。如果在连续两次检验之后，未发生过渗氮现象并且未改变操作条件，则可认为渗氮概率低并放弃渗氮检验。操作条件的变化应促使对设备策勒的审核，重新制定检验方案是很恰当的。 6.0文件资料 6.1 检验结束时，应当由负责的检验员/主管来审核所有的检验结果、建议和文件，然后再将其输入到检验记录系统。 6.2 已经完成的检验报告应包括描述所有异常现象的评论。这些评论需要很具体，应足以支持未来的基于风险的评估，并确保支持未来适当的跟踪检验。其中一个实例是详细说明已定位的内部开裂位置，以允许外部检测。 6.3 检验时间表应按照检验日期和要求的下次检验来进行更新。 6.4 还应在这个时候更新设备战略文件，采用最近的检验结果和发现结果以及可利用的针对问题的观察结果。 OIMS6.4 FREP-03-M-015-2012/0 4.3.4渗 氮 联合石化专有 FREP Proprietary 生效日期Date Effective: 2012.08.31 1 / 4