20110901至20120831仪表团队小结.doc

座机电话号码~座机电话号码行动 状态 完成 不足 安全 1 HSE管理：零伤害 a 严格执行OIMS运行完整性管理体系相关文件 参加体系内容培训；变更及关键设备停用区分内容整理后发班组学习； 每季度进行一次评估班组执行情况 b 落实作业前风险分析，指定作业监护人 强化基于风险（分析）的设备检查和维修 强调班组安全喊话，强化风险分析； 强调班长识别风险； 每项活动都有作业监护人； 员工风险分析不深入，导致在气柜更换气体报警器作业时，引起气柜压缩机停机。 c 全员推广基于行为的安全观察 2012年4月开始培训，已完成29人；目前安排4个教练、8名学员； 完成莱丰公司员工、长炼、联维管理人员行为观察培训 d 明确作业区域安全责任人 指定班长为责任区域安全负责人，均明确 e 员工/承包商安全绩效考核 每月考核一次，报部门汇总； 每周一次安全分析会议 2011.12.30莱丰员工在PE采用尼龙管线做引压管导致采样箱内着火； 2 业务监控 a 执行2012年监控计划和工作流程 业务模式变更后按照工作流程开展工作 b 严格执行授权指引，各类费用性支出符合公司程序要求 符合要求 c 各团队植入监控业主责任 按要求执行 d 实施定期自我评估体系、关键绩效指标和直线监控检查，以发现并关闭差距（工单编制规范，各节点及时关闭） 每月一次评估； 一名员工出门禁时与自动门发生碰撞导致玻璃破损； 一名员工到火炬检修过程中与门卫发生口角； e 落实HCP 关于计量表维护要求 按月汇报数据给计量管理； 按月计划开展HCP测量设备比对； 储罐温度计、雷达表液位、补偿温度表等校验按计划执行； 待工艺采购现场比对仪器到货后，团队可以停止拆温度传感器比对。 可靠性我们所有工作成功的关键基础是设备可靠性。设备可用率目标要持续稳定地处于业界第一组群 1 初步建立可靠性管理体系 a 编制体系指导文件，开展培训 接受培训 b 识别关键设备，做好设备分级管理并编制最低储备计划； 配合做好识别；收集其他公司乙烯控制阀检修案例，供工程师参考。 团队分析重要设备TOP10，重点关注； 2 非计划停工次数（设备问题）≤5次，其中：炼油机械设备可用率≥99.5％，化工机械设备可用率≥99.3％ 不含大修 a 识别可靠性薄弱环节，加强故障根本原因分析（RCFA） 识别可靠性薄弱环节，发工程师分析； 配合做好故障设备根本性原因分析 关键仪表可靠性故障影响较大：1，乙烯K50501机二段入口压力变送器故障影响装置；2，加氢处理K01002密封气压控阀波动影响装置；3，乙烯炉区电动阀急停信号多次受干扰引起炉停； B 针对装置运行后期特点，关注重要部位及关键设备，识别潜在的高风险设备，提出合适的降险措施并实施到位 识别出了部分可靠性薄弱环节并进行改进，如PE减温水阀门改进；机组（px）反飞动电磁阀接线盒改进；流量测量增加集液罐改进等； C 完善PP、PE设备看护要求，制订设备可靠性改良计划 PE减温水阀门改进实施 3 设备维修台次:机泵≤400台,电机≤400台 a 加强专业巡检，开展状态监测，提高预防性维修水平； 坚持巡检；抽查员工巡检质量； b 针对随机性故障（如轴承、密封等），要运用风险分析工具，安排维修作业； 按标准执行 c 仪表设备检修质量一次合格率98%以上 符合要求 毛利我们要积极寻找低成本高成效的解决办法，努力地追求经济效益最大化 1 执行乙烯脱瓶颈项目，最大化FREP的经济回报 a 完善专业标准，确保设备选型一致性，提出建议 配合完成 b 同步筹划设备操作法、设备策略的编制、人员的培训、组织架构的设置等 完成班组整合，人员配置、培训； 开展BT模式业务培训 由于管理人员少，员工培训及职业规划难以细化 c 倡导最佳做法 引导员工做到公司利益最大化 d 参与项目建设，向项目团队提供技术支持 开展新装置相关内容学习 配合完成 2 推行资本性项目的实施 a 做好项目实施前设计交底及专业审查 配合专业审查；完成2013计划申报 c 做好变更管理及跨部门协作 按标准变更管理 要求BT变更后才开始实施 运营费用我们要合理使用维修费用，在保持业界第二组群的基础上，持续提升我们的人员效率 1 合理安排检维修费用，鼓励降本减费 a 执行检维修费用管理规定，费用分解到各部门及团队，严格费用计划进度安排 符合要求 b 优化检维修工作流程，提高内部资源效率（有效工作小时6.5小时/人·日以上） 合理安排检修、巡检、培训、会议，确保有效工作小时6.5小时/人·日以上 7月16日后，维修班长握手次数较多。8月828次 c 执行公司层面的